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常见工程试验取样方法(GB12573) 水泥： 试验内容：强度，凝结时间，安定性。 取样方法：袋装（散装）同一水泥生产厂生产的同期出厂的同品种，同批号的水泥。以一次进场的同一出厂编号的水泥的一批、且一批的总量不超过200t (袋装500t)。随机地从不少于20袋（3个罐）中采集等量水泥，经混拌均匀后，在从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 细集料(砂子)： 实验内容：细度模数、含泥量、堆积密度、表现密度、空隙率 取样方法：以同一产地，同一规格，同一进场时间、每不大于400m3或600t为一验收批，取试样一组。在料堆积上选取均匀分布取样部位8处。先将取样部位表面铲除，取出8份等量沙子混合。数量一般为25-30kg。 粗骨料（碎石、卵石） 实验内容：压碎值、针片状含量、堆积密度、表现密度、空隙率 取样方法：以同一产地，同一规格，同一进场时间、每不大于400m3或600t为一验收批，取试样一组。在料堆积上选取均匀分布取样部位5处。先将取样部位表面铲除，取出5份等量沙子混合。数量一般为25-30kg。 钢筋： 实验内容：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯 取样方法：以同厂、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间为每60t为一验收批，不足60t时也按一验收批。每一验收批去试件一组（两根拉力、两根冷弯）、且应从两根钢筋或两盘钢筋中抽取，先截取端部长度不小于50cm的钢筋头，在截取试件。 拉力试件长：5d+200（底碳刚盘条为10d+200） 冷弯试件长：5d +150 钢筋焊接：（接头） 实验内容：拉伸、强度 实验方法：在施工现场以同一钢筋级别、规格、同一接头型类，同一工班（同一焊工）完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计，去试件一组3个。 外加剂： 实验内容： 取样方法：同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进厂的外加剂，每50t为一验收批，不足50t时也按一批。 掺合料： 试验内容： 取样方法：同厂家、同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，不足200t时也按一批。 混凝土： 试验内容：强度 取样方法：每一施工班组，每拌制同配合比的混凝土100盘且混凝土量不大于100m3至少取试样不少于一组，试样应在浇注地点随机抽取。 喷射混凝土： 试验内容：强度 取样方法：每个作业循环且不超过100m3,至少在隧道拱部和边墙各留置一组检验试件（喷大板切割法，不具备切割法时，也可采用150mm边长的立方体无底试模制件）。 砂浆： 试验内容：强度 取样方法：同类型、同强度等级的不超过100m3砌体为一批，从砂浆搅拌机出料口随机抽取砂浆制件一组（6块）。 混凝土施工作业指导书 混凝土拌制 混凝土拌制前，必须检查原材料质量检测结果。 拌制混凝土宜采用自动计量装置，并应定期检定。 混凝土施工前，应将理论配合比换算成为施工配合比。 扳指混凝土宜采用自动计量装置，并应定期检定，施工配合比应有混凝土配料单。 拌制混凝土所用各项材料应按重量称量，并检测和易性。 使用机械拌制时，从全部材料装入搅拌机开始搅拌起，到开始御料时止，延续搅拌的最短时间应不小于2分钟。 混凝土运输 混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至浇注地点发生离析现象时，应在浇注前进行二次搅拌，但不得再次加水。 运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除粘附的混凝土，必要时应对运输设备加盖或保温。 用混凝土搅拌制运输车运输混凝土时，应符合下列规定： 在运输已拌制好的混凝土时，宜以2-4r/min的转速搅动，卸料前以常速再次搅拌。 在运输中同时拌制混凝土时，从加水后算起至全部卸出所经过的时间，不宜大于90min。采用快硬水泥拌时，运输时间宜缩短。 4．每天使用完毕后应清洗。 混凝土浇筑 在浇筑混凝土时，地基面应予清理，并应采取防、排水措施按有关规定填写检查记录。 浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板至（拱）架钢筋，预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题应及时处理，并做记录。检查的主要内容应包括下列各项： 模板的高程，位置及截面尺寸，施工的预留拱度。 模板，支架，支撑，支柱等结构的可靠程度。 拆卸支架器具（如木楔，沙筒等）的装备状态。 钢筋骨架的安装安置。 脱模剂涂刷情况。 浇筑混凝土前应将模板内的杂务和钢筋上的油污等清楚干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙的空洞时，应予堵塞，不得漏浆。 混凝土浇筑时自由侹落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽，串筒，漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。 浇筑混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据拌制能力，运输条件，浇筑速度，振捣能力和结构要求等条件决定。 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定； 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用