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新型垂直筛板塔在中压变换饱和塔中的应用 王国栋 温福亚 山东省济宁市恒立化工有限公司 0前言 饱和塔是变换系统的主要传质设备，它的作用是用回收了变换气中热量的热水将半水煤气提高温度、增加其饱和度，清洗有害的灰尘和杂质，最终达到回收热能而节约蒸汽的目的。显然，饱和塔的传质性能的好坏直接关系到变换系统的汽耗，并且这主要取决于塔内件装置的结构形式与传质传热性能的优劣。早期的饱和热水塔曾分别使用过空塔、旋流板塔、泡罩板塔、散装填料塔，但其传质效果较差。随着技术发展，塔内件发展也较快，规整填料的应用使饱和塔的节能降耗作用大为提高，尤其是近几年的新型垂直筛板塔在饱和热水塔中的技术改造取得了重要进展，使变换系统的能耗大幅下降。 1、中压变换饱和塔的基本情况 我厂的变换工序是配套96年投产的“8.13”工程项目，选用了2.5MPa级的中压变换，其比较常压变换来说节电13%~15%及反应速度提高4倍，但由于压力高，二氧化碳和硫化氢分压增大，导致中压变换的腐蚀和付面效应比常压变换也严重得多，所以我厂的饱和热水塔和一热循环系统管道及换热设备采用的均为不锈钢材料。饱和塔选用的是填料塔，其规格如下：直径Φ1844*22，塔高19650mm，塔内装填250Y不锈钢孔板波纹规整填料40m3，填料分两层，每层高5700mm；气体的分布采用进气管通至中间，通过Φ916*8的升气帽均匀上升；液体的分布采用耙式分布管、长短管式液体分布器、锥型环板式液体再分布器来确保液体的均匀分布；在塔顶距离耙式液体分布管400mm处设有Φ900的丝网除沫器来消除气体中的雾沫夹带。 2、饱和塔改造原因 98年年产合成氨达到10万吨以上，变换系统呈现出超负荷运行状态，突出表现在以下各方面： 2．1、 2．2、蒸汽混合器排出的水呈酸性，经测试PH值在5~6左右，对热水系统管道和蒸汽混合器处的管道腐蚀严重，使其管道的年腐蚀率达3mm以上，多处焊口出现漏点，或带压堵漏花费很多精力和财力，或被迫全厂停车处理漏点； 2．3、饱和塔超负荷阻力大，一热循环量难以调至最佳范围内，水循环量加不上去，1999年和2000年热水循环泵被迫大量减电流，严重时电流由140A减至100A左右，饱和塔的传质传热效果差，系统的热回收利用差，蒸汽消耗量大； 2．4、由于饱和塔的严重液沫夹带，液滴被带至热交换器内，堵塞、腐蚀热交换器的列管，致使热交换器阻力大、内漏，变换系统超压、蒸汽消耗量大，平均每年要2~3次全厂停车处理，变换岗位成为生产中卡脖子的工序。1999年秋季大修对饱和塔内件液体分布器、再分布器、气体分布器等进行检修，更换了塔顶除沫器，2000年大修将全部250Y不锈钢孔板波纹规整填料扒出冲洗清理，除掉填料中夹杂的脏物，又重新整理后装回塔内，花费了大量的人力、物力、财力，但仍没能解决饱和塔带水的问题，变换系统消耗猛升、开停车损失较大、已成为生产中长周期运转的一大障碍。 3、饱和塔改造依据和实况 2001年大修时与河北正元公司合作，将饱和塔改造为近几年较新型的垂直筛板塔。 3．1、新型垂直筛板塔工作原理 a、由下层塔板上升的气体经升气孔气流收缩静压降低，板上的液体靠本身的液柱静压及气流的吸力进入帽罩内与上升气流形成气流混合物进行本层塔板的第一次传质传热过程；b、气液混合物边进行传质传热边上升，升到罩顶后进行液体的表面更新，完成第二次传质；c、然后经帽罩筒壁上的斜开孔斜向下喷出，液体被分散成大量直径不等的液滴，形成大量的传质表面，在液层上部空间完成第三次传质过程后，液滴返回板上液层，气体继续上升至上层塔板。从上述工作原理可看出，本塔操作气速高、处理能力大，比浮阀、筛板塔高50%以上，比规整填料的处理能力也要大10～20%，其雾沫夹带量少，在参数与浮阀塔相同时，雾沫夹带是浮阀塔的1/40，所以饱和塔改造后彻底解决了我厂饱和塔超负荷带水问题，体现了饱和塔的节能降耗作用。 3．2、饱和塔的改造情况 3-4m/s，塔板压降：60mmH2O，出口汽气比：0.4，热水循环量：130-150m3/h，降液管内液体停留时间：3-3.5s，降液管流速：0.1m/s，隙流速：0.4m/s，堰上溢流强度：6-100m3/mh，板效率：60%，其设计操作范围为40%-120%，在1/5的负荷气量生产时，塔板上建立不起液位，1/2的负荷气量生产时，最大液量塔板也处于漏液操作，热水循环量实际操作最佳状态为120-140 m3/h，最大不能超过180 m3/h。我厂的饱和塔共装有15层筛板，各层筛板上装有数量不等的帽罩，依据气量的变化，帽罩由下向上依次增多，共装636个帽罩；而塔板间距500mm，其塔高远远低于填料塔，所以其进液管下降4.79m，相应增大了上部的分离空间；在原填料压板的位置上安装了旋流板分离器，旋流板罩筒上加锥形分气帽一