机械制造工艺学考试内容.docVIP

什么是机械加工工艺过程？ 采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程 2.机械制造业的生产类型一般分为几种？ 单件小批生产，中批生产，大批大量生产。 3.基准的概念及分类？ 基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 4.工序、安装、工位、工步、复合工步的基本概念及其内在联系。 —个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 在一道工序中，工件每装卡一次所完成的加工，称为安装。 在一次安装中，工件在机床上所占据的每一个加工位置称为工位。 在加工表面和加工工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业，称为工步。 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 在一个工步内，刀具每切削一次，就称为一次走刀。 工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和进给（走刀）。 1.常用毛坯的种类及应用。 铸件，锻件，型材，组合焊接件，冲压件。 当零件的结构比较复杂，材料又具备可铸性时，零件毛坯应选择铸件。 铸件大都采用砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件，可采用特种铸造方法铸造，如压力铸造、金属型铸造、离心铸造等。 砂型铸造的铸件按造型方法分为木模手工造型和金属模机器造型两种。 木模手工造型适用于单件和小批生产，成批及大量生产时应选择金属模机器造型的铸件，生产成本高，质量和尺寸都不宜过大。 压力铸造的铸件，精度很高，表面粗糙度较细，加工余量小，并可以铸出比较复杂的结构，如文字、图案及各种孔眼等，主要用在大批大量生产中，生产形状复杂，尺寸较小，质量不大的有色金属铸件。 金属型铸造的铸件，适用于大批大量生产小尺寸、结构简单的有色金属铸件。 离心铸造的铸件适用于大批大量生产中的回转体铸件。 锻件有自由锻造件和模锻件两种。 自由锻造件适用于单件小批生产中，生产结构简单的锻件。 模锻件的精度、表面质量及综合力学性能都比自由锻件高，结构可以比自由锻件的结构复杂。模锻的生产率较高，大批大量生产中，中小型零件的毛坯，常采用模锻制造。 型材是指各种不同截面形状的热轧和冷拉钢材。 热轧型材的截面尺寸大、精度低，适用于一般零件的毛坯。 冷拉型材的截面尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中小型零件，自动机床上加工零件的毛坯，也多用冷拉型材。 组合焊接件是用焊接的方法将同种材料或不同的材料焊接在一起，从而获得的毛坯，适用于单件小批生产。焊接制造的毛坯需经适当的去应力处理后，才能进行机械加工。 冲压件用于形状复杂，生产批量较大的中小型板料件毛坯。尺寸精度高，生产率高，但厚度不宜过大。 2.定位基准的分类？粗、精基准选择原则？ 粗基准，精基准。 (1) 为了保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作粗基准。如果有多个非加工表面，则应选择与加工表面位置精度要求较高的非加工表面作粗基准。 (2) 当零件上有较多的加工表面时，粗基准的选择，应有利于合理地分配各加工表面的加工余量。 （1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则（5）便于装夹原则 3.选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？ (1) 工件的材料因素(2) 工件的结构和尺寸 (3) 生产类型和现场生产条件（4）要满足零件加工质量的要求，也要兼顾生产率和经济性。 4.工艺过程一般划分几个加工阶段？为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不？ 粗加工阶段 ，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段。 （1）保证加工质量 （2）合理利用设备 （3）便于热处理工序的安排，使冷热加工工序搭配得更合理 （4）能在粗加工中及时发现毛坯的缺陷（5）精加工放在最后进行，以防止损伤加工精确的表面。 对于精度要求不高，余量不大，刚性较好的零件，如生产纲领不大，可不必严格划分加工阶段。 5.安排机械加工顺序应遵循哪些原则？ 1）先基准后其他2）先粗后精3）先主后次4）先面后孔 6. 何谓工序集中、工序分散？如何应用? 如果零件的加工集中在少数几个工序内完成，则每一工序的加工内容就比较多，称为工序集中；反之，则称为工序分散。 拟定工艺路线时，工序集中和工序分散原则的应用，主要应根据生产类型来决定。 单件小批生产时，不宜采用较多的设备，采用工序集中的原则较为合理。 大批量生产，既可以采用工序集中的原则，又可以采用工序分散的原则； 成批生产应尽可能采用效率较高的机床，使工序适当集中。 7.工艺尺寸链计算（例题及作业题） 1.衡量加工质量的指标？ 加工精度和表面质量。 2.加工精度、加工误差的