高炉薄壁炉衬技术.pdfVIP

2014年第5期 涟钢科技与管理 b．通过连铸坯裂纹扫描分析可以初步判断 产工艺，使连铸坯纵裂纹得到了有效控制 ，连铸控 裂纹形成于结晶器 内，并且结晶器 内由于液面的 制措施如下： 波动有夹渣情况。 a．为LG960QT开发专门的高强包晶钢连铸 C．通过连铸坯裂纹金相分析发现，明显的脱 保护渣。 碳层的产生证明LG960QT板坯上的纵裂纹发生 b．合适连铸结晶器窄面锥度大小。 在高温阶段，根据210连铸板坯表面温度计算曲 c．及时更换连铸结晶器铜板，确保铜板使用 线可以判断出板坯纵裂纹极有可能产生在结晶器 厚度。 内，结晶器 内的坯壳中的柱状晶晶界是板坯纵裂 d．合适的连铸结晶器和二冷区冷却强度。 纹产生的源泉，晶界存在元素偏析。 5 结语 d．LG960QT在弯月面附近的凝固前沿处塑 性非常低，因受到柱状晶晶界偏析、表面急冷、锥 通过对LG960QT连铸坯纵裂纹试样和连铸 度不合理的影响，会增大热应力和机械应力在初 生产工艺进行分析发现，产生纵裂纹的主要原 生坯壳处产生的应变，坯壳极易出现裂纹。 因为结晶器保护渣不合适，通过优化结晶器保 e．另外，二次冷却区冷却强度较大，使产生 护渣，调整结晶器窄面锥度大小、合适的连铸二 于结晶器 内的细小微纵裂纹在 出结晶器下 口后， 次冷却等措施，有效的控制了LG960QT连铸纵 在低塑性温度区间，较大热应力导致沿树枝晶间 裂纹的产生。 低塑性区撕裂 ，由于内弧容易产生积水，所以内弧 参考文献 裂纹发生率很高，且裂纹深度加深。 1崔忠圻 刘北兴 ．金属学与热处理原理 ．哈尔滨工业大 4．2 纵裂纹控制措施 学出版社 ．2004．2 根据上述分析，通过优化LG960QT的连铸生 高炉薄壁炉衬技术 随着国外薄壁炉衬技术的发展，2000年我国 薄壁炉衬技术的特点是壁砖合一、加强冷却、 一 些钢铁企业如本钢、武钢首先采用这一技术，这 节约耐材、节省投资、减少施工时间，当然最关键 以后的十多年里薄壁炉衬技术在我国得到快速发 的还是要继续保持高炉的长寿。 展。我国近几年建成的最大高炉如宝钢 1号高炉 薄壁炉衬技术的关键是铸铁冷却壁制造技 4966m ，京唐 2座5500m 高炉和沙钢 5800m 高 术的进步和铜冷却壁技术 的应用等，作为炉型 炉都采用了薄壁炉衬技术。 设计而言应更加接近高炉的操作炉型。什么样 根据高炉炉衬的侵蚀规律，大家越来越认识 的炉型才是高炉最佳的操作炉型，目前定性的 到再好的耐材也难 以经受高炉内严酷的物理和化 概念 比较 明确，即要适当增大炉腰 的直径，适当 学的侵蚀，最好的耐材就是冷却后形成 自我保护 缩小炉腹角和炉身角，但定量的数据还在探索 的渣皮。这一理念 已经被生产实践所证明，比如 之中，有文章指出 “1000～4000m 级现代薄壁 宝钢3号高炉在更换冷却壁时发现炉内早就有了 高炉，炉腹角已经缩小到 78。～73。，炉身角83。 耐材，只依靠冷却壁的冷却和渣皮进行生产而且 ～ 80。’’，所给出