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轧制乳化液的分析与研究 侯元新 (山东泰山钢铁集团冷轧薄板厂 山东莱芜271100) 摘 要 轧制乳化液直接影响到冷轧机的产品质量。本文探讨了轧制乳化液的管理及其指标变化对钢板质量的 影响。 关键词 冷轧轧制油乳化液 1 前言 轧制乳化液对冷轧薄板的生产起着重要的作用，直接影响到冷轧钢带的产品质量。但乳化液的分析与 研究在国内还是一个较新的研究领域。本文的目的就是探讨对轧制乳化液的控制与管理，加强对轧制乳化 液的质量控制，提高冷轧薄板的质量。 2乳化液的性质 轧制乳化液是由水和轧制油通过强烈搅拌后形成O／W(油在水中)型不稳定乳化液。如果在此体系中 加入易于吸附或富集在两相界面上的物质，特别是表面活性剂，则能形成稳定的乳化液。选择使用稳定乳化 液还是不稳定的乳化液要根据轧机的产品规格，乳化液供给系统的形式以及后工序而定。泰钢冷轧厂HC 六辊可逆冷轧机选择半稳定型乳化液。在冷轧过程中，乳化液起冷却和润滑作用，因此，乳化液必须具有离 水展着性。即乳化液进入轧制变形区后，优先附着在轧辊及轧件表面形成油膜，起润滑作用，而水分带走塑 性变形热及摩擦热，起冷却作用，其冷却效果随着乳化液浓度增加而减弱，相反提高了润滑效果。 3轧钢工艺对乳化液的要求 近年来冷轧工艺取得了显著进步，用户对冷轧材的要求越来越高，冷轧材的宽度增加，厚度减薄，因而期 望使用优良的轧制油，轧制乳化液应具有以下性能。 (1)在高温、高压下具有良好的润滑特性； (2)轧后成品板表面光洁； (3)轧件进入下工序前应具有良好的防锈能力和耐腐蚀性； (4)耐老化性能好，乳化液使用寿命长； (4)良好的乳化性能，使用方便； (5)轧后钢板脱脂性能良好，退火时元油污产生； (6)废液处理性能良好，无公害，性能良好。 4 乳化液各项指标变化原因 4．1 PH值 粒度变小，引起冷轧时润滑困难。PH值与电导率突然变化表明有酸、盐类或碱浸人乳化液。如果电导率一 735 定时，PH下降可能表现为细菌的繁殖而腐败，这时乳化液会有一种酸败的味道。 4．2 电导率 通过电导率的变化能反映乳化液质量的变化。正常是PH值保持不变，电导率随轧制周期延长而缓慢 液中的盐含量不断增加造成的。值得注意的是PH和电导率突然同时上升，这表明含碱物质及其盐类进入 乳化液。如是PH突然下降而电导率上升则可能是无机酸或其盐类进入乳化液。 4．3油浓度 油浓度指的是轧制乳化液中油的总浓度(包括轧制油及杂油)。有时也称为乳化液的浓度，即乳化液所 含有效轧制油的百分浓度。 经验表明，油含量的高低与轧机运转速度有一定关系。运转速度越低要求油含量越高。在轧制过程中， 油含量是不断减少的，一般为2～3％。所以在低于这个量时，就要补充油，保持其润滑能力。 4．4氯化物含量 乳化液中氯含量太高，可使带钢退火后产生锈，在储存时间长，钢板太湿的情况下更易生锈。况且它还 影响乳化液的稳定型，所以当氯含量100rag／1，就要更换乳化液。氯含量主要来自于酸洗槽中，氯含量过 高，是由于冲洗不净而引起。乳化液中的补充水也有可能引起氯含量过高引起电导率上升较快。 4．5铁含量 乳化液中的铁含量主要来源于它所接触的金属铁粉，铁在乳化液中以以下几种形式存在：Fe、Fe。O；、 FeO、Fe20。和铁皂。 如果乳化液中全铁含量500mg／1时，表明乳化液润滑作用不够。铁含量主要在油浓度较低时产生，由 于润滑作用不够，辊缝处就有铁粉被磨出来。油浓度低是指乳化液中活性油的浓度低，有时杂质油的泄漏及 铁皂的产生，使得总油浓度不低，其实这里面存在有杂质油和铁皂部分。在氯含量过高时，对钢板产生锈蚀 而使乳化液中铁含量增高。 4．6游离脂肪酸 游离脂肪酸指的是油性剂中含有的游离的脂肪酸成分，也可用酸值来表示，即游离脂肪酸％×2=酸 值。而酸值的含义是：中和1克油中的酸性物质所需要的氢氧化钾毫克数。 测定游离脂肪酸可以判断乳化液中油的分解量。游离脂肪酸有利于乳化液的润滑作用，其含量不宜太 低。含量太高则可能给钢带脱脂带来困难。 4．7皂化值 皂化是指用碱使油脂水解成脂肪酸和甘油的反应。皂化值的含义是指皂化1克试样油所需