阴极电泳漆槽液熟化周期的研究.pdfVIP

阴极电泳漆槽液熟化周期研究 孟东阳，刘安心，刘云峰 (东风汽车有限公司工艺研究所，湖北十堰442000) 摘要：针对槽液熟化周期长的电泳漆品种，在进行电泳漆材料性能试验时提前将电泳漆中的乳液进 行深度脱溶剂处理，除掉其中大部分的低沸点溶剂，可以有效缩短电泳漆槽液的熟化周期，在短时间内 满足电泳漆的相关试验需求。另外如果实际生产中采用了槽液熟化周期长的电泳漆品种，当产量处于 高产期间如果槽液无充分熟化时间(如三班倒期间，每天补加新漆后即开始生产)，可以考虑提前对电 泳漆乳液进行深度脱溶剂处理以满足实际生产需求。 关键词：电泳漆槽液；熟化周期；乳液；脱溶剂 O 引言 阴极电泳漆槽液是由原漆加上纯水调配的工作液，搅拌均匀后一般不能立刻涂装样件，需要在 规定的温度条件下熟化一定时间才能应用，这称为槽液熟化周期，阴极电泳漆槽液熟化的目的主要 是将槽液中的低沸点溶剂挥发掉。电泳漆中溶剂的主要作用是保证其产品贮存稳定性及电泳漆涂 层固化过程中的漆膜流平性。 不同类型的电泳漆其槽液熟化周期不同，一般情况下认为电泳漆槽液熟化周期长短对产品质 量及正常使用都不会造成影响。但笔者在一次不同品种阴极电泳漆混槽试验中根据出现的情况对 电泳漆槽液的熟化周期进行了调整，发现通过对电泳漆中的乳液进行深度脱溶剂后可以更有效地 满足电泳漆试验需求及高产期间无槽液熟化时间的现生产需求。 1电泳漆的混槽试验 在进行不同品种电泳漆混槽试验时，为符合现生产实际情况，制定了通过向原电泳漆槽液中添 加新电泳漆原漆的试验方案。在保持槽液固含量不变的前提下，通过添加新漆改变槽液组成，混合 槽液熟化24h后进行下一比例试验，具体试验结果如表1所列。 表1不同比例电泳漆混槽试验结果 注：新电泳漆配槽后在规定温度条件下需搅拌7d才能熟化。 从表1可以看出：按照既定方案通过添加新漆改变槽液组成，随着新电泳漆原漆的加入量不断 2013年8月·兰州 35 201D商晨丰、工程札械、轼道交适涂!科除装高峰论坛受水性涂特涂装技术灰Jli砑计会 —_——————————-—————————————————————————————一一_ 增加，样板表面质量无法满足质量要求，且漆膜厚度明显偏厚，说明混合后的槽液在24 h内无法完 全熟化，已无法继续按照原方案进行试验。 2设计解决方案 2．1常规方案 为缩短新电泳漆槽液的熟化周期，将原漆带入的低沸点有机溶剂大部分排放，通常可采取加强 排风、槽液超滤等工艺方法。加强排风可以使低沸点溶剂更加容易挥发到空气中，槽液超滤则通过 对槽液进行过滤后排放超滤液来降低槽液中低沸点溶剂的含量，缩短电泳漆槽液的熟化周期。 但通过加强排风的工艺使低沸点溶剂挥发需要的时间比较长，效果不明显；通过排放超滤液降低 槽液低沸点溶剂含量的同时会将其他有效成分损失掉，需对槽液进行调整，在实验室实施难度大。 2．2对乳液进行深度脱溶剂方案 电泳漆槽液中的低沸点有机溶剂主要是由原漆中的乳液合成带入的，为降低电泳漆槽液中低 沸点有机溶剂的含量，缩短熟化周期，可以提前对乳液进行脱溶剂处理，具体的乳液脱溶剂原理见 图1。 图1 电泳漆乳液脱溶剂原理 采用减压蒸馏的方式使乳液中的低沸点溶剂通过“闪蒸”挥发的过程，在减压的条件下，溶剂沸 点下降与水一并蒸发，经过冷却回流后在分离器中与水分层，密度小于水的上层溶剂流入回收槽， 下层的水流入乳液中，从而达到脱掉乳液中大部分低沸点溶剂的目的。 通过对电泳漆中的乳液进行深度脱溶剂处理，除掉其中的大部分低沸点有机溶剂(见表2)，对 乳液产品本身及其与色浆按照规定配制的电泳漆槽液没有产生不良影响(见表3、表4)，可以使电 泳漆槽液的熟化周期缩短，满足电泳漆试验需求及高产期间无槽液熟化时间的生产需求。 表2新电泳漆乳液溶剂含量对比