数控加工技术 教学配套课件 吴明友 第四讲.pdfVIP

普通高等教育“十一五” 国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第四讲 （90 Min、2节课） 2013-6-24 1 第二章 数控加工技术基础（二） 第二节 金属切削过程的基本规律及应用（一） 一、切削过程中的变形 （20 Min） 为了研究方便，通常把切削过程的塑性变形划分为三个变形 区，如图2-9所示。 1 ．第一变形区的剪切变形 被切削金属层在刀具前面的挤压力作用下，首先产生 弹性变形，当最大切应力达到材料的屈服极限时，即沿图 2-10 中的OA曲线发生剪切滑移。 2013-6-24 2 图2-9 三个变形区的划分 2013-6-24 Ⅰ-第一变形区；Ⅱ-第二变形区；Ⅲ-第三变形区 3 图2-10 第一变形区金属的剪切滑移 2013-6-24 4 随着刀具前面的逐渐趋近，塑性变形逐渐增大，并伴随 有变形强化，直至OM曲线滑移终止，被切削金属层与 母体脱离成为切屑沿前面流出。曲线OAMO所包围的 区域是剪切滑移区，又称第一变形区，它是金属切削过 程中的主要变形区，消耗大部分功率并产生大量的切削 热。实际上曲线OA与曲线OM间的宽度很窄，约为 0.02～0.2mm，且切削速度越高，宽度越窄。为使问题 简化，设想用一个平面OM代替剪切滑移区，平面OM 称为剪切平面。剪切平面与切削速度之间的夹角称为剪 切角，以φ表示。 2013-6-24 5 2 ．第二变形区的挤压摩擦和变形 经第一变形区剪切滑移而形成的切屑，在沿前面 流出过程中，靠近前面处的金属受到前面的挤压而产生 剧烈摩擦，再次产生剪切变形，使切屑底层薄薄的一层 金属流动滞缓。这一层滞缓流动的金属层称为滞流层。 滞流层的变形程度比切屑上层大几倍到几十倍。 2013-6-24 6 3 ．第三变形区的变形 第三变形区的变形是指工件过渡表面和已加工表面金 属层受到切削刃钝圆部分和后面的挤压、摩擦而产生塑性变 形的区域，造成表层金属的纤维化和加工硬化，并产生一定 的残余应力。第三变形区的金属变形，将影响到工件的表面 质量和使用性能。 以上分别讨论了三个变形区各自的特征。但必须指出， 三个变形区是互相联系而又互相影响的。金属切削过程中的 许多物理现象都和三个变形区的变形密切相关。研究切削过 程中的变形，是掌握金属切削加工技术的基础。 2013-6-24 7 二、积屑瘤与鳞刺 （10 Min） 1．积屑瘤 ⑴积屑瘤及其特征。切削塑性金属材料时，常在切削刃 口附近黏结一硬度很高（通常为工件材料硬度的2～3.5 倍）的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面， 这种楔状金属块称为积屑瘤，如图2-11所示。 ⑵积屑瘤的成因及其抑制措施。 • 影响积屑瘤的因素很多，主要有工件材料、切削速度、 切削液、刀具表面质量和前角以及刀具材料等切削条 件。 • 1）切削速度。实验研究表明，切削速度是