膜法废酸回收技术.docVIP

均相膜扩散渗析 -----废酸处理 -----废碱处理 -----含盐废水处理 联系人：王延海 联系电话公司简介 山东天维膜技术有限公司专业从事各种分离膜及的研究、开发拥有具有自主知识产权的均相膜生产技术 其生产工艺和产品质量均达国际先进水平公司热诚欢迎各界朋友前来洽谈业务，共图发展！ 1.2扩散渗析回收废酸 工作原理： 整个装置是由一定数量的膜组成的一系列结构单元；其中每个单元由一张阴离子均相膜隔开成渗析室和扩散室，采用逆流操作，在阴离子均相膜的两侧分别通入废酸液及接受液（自来水）时，废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带阳离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化半径较大，电荷较多，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。 应用领域：钢铁、化成箔、蓄电池、钛白粉、湿法炼铜、多晶硅、电镀、木材糖化、稀土及其他有色金属冶炼等工业领域。本装置对酸的回收率可达80%以上，金属离子去除率90%以上。 2.1电镀行业废酸回收再利用 电镀行业生产中在镀铜、镀锡、镀镍过程前都需要浸酸进行表面处理，产生大量的废酸，此类废酸成分复杂，酸浓度较高，达标排放需要进行中和及后续金属离子去除，中和过程既浪费大量的碱又产生大量的残渣。废酸经过扩散渗析器处理后，80%酸被回收再循环使用，90%金属离子被截留进行后续重金属处理，节省酸的同时又减少了碱的使用，并减少固废残渣的产生，为企业节约成本同时创造更多的经济效益和社会效益。 2.2化成箔行业废酸回收 化成箔腐蚀加工过程中，产生大量的废酸。这些废酸的排放（即使采用石灰中和），不仅造成资源浪费，使产品成本增加，而且还导致严重的环境污染，影响和制约了企业的生存和发展。以一个中型的低压电极箔生产企业为例，每天排放15—20%的废盐酸30吨，相当于浪费15—20吨31%的成品酸。采用扩散渗析技术，可将其中的盐酸有效回收，每月节约盐酸产生的经济效益在20万元以上，同时还解决了环境污染问题，经济效益和社会效益十分可观。 酸 液 废酸H+ 浓度 回收酸H+ 浓度 废酸AL3+ 浓度 回收酸AL3+ 浓度 酸回收 率（%） 铝截留 率(%) 硝 酸 0.8 Mol/l 0.66 Mol/l 6g/l 0.4g/l 83.3 93.1 盐 酸 5 Mol/l 4.2 Mol/l 9g/l 0.54g/l 82.0 92.6 硫酸+盐酸 7 Mol/l 5.8 Mol/l 9g/l 0.52g/l 81.0 91.1 化成箔废酸采用扩散渗析回收结果 2.3钢材制品的酸洗液处理 不锈钢、钢帘线等钢铁工业中酸洗液有硫酸、盐酸及硝酸-氢氟酸洗液。 我国此类废液排放量惊人，目前此类废液的处理还主要采用酸碱中和、冷却结晶等方法，但与膜渗析法相比，各种方法都存在着原材料浪费和成本高等问题。膜法处理此类废液，可用酸洗水（一般含铁0.5%）作为吸收液来回收废酸液中的酸，回收酸返回系统继续使用，这样既为企业节约了资源，又解决了环境污染问题。 建议工艺流程如下： 行业 酸 液 废酸 酸浓度 回收酸 酸浓度 废酸 Fe2+浓度 回收酸 Fe2+浓度 酸回收 率（%） 铁截留 率(%) 不锈钢 盐酸 20% 18% 90g/l 5g/l 83.2 93 硝酸 18% 15% 15g/l 0.6g/l 82.0 92.6 钢帘线 盐酸 20% 16% 43g/l 3g/l 81.0 91 硫酸 25% 21% 50 g/l 2.5 g/l 82.5 92.5 钢铁制品酸洗废液采用扩散渗析回收结果 2.4蓄电池业废酸的回收 极板化成之后的废酸由于酸洗极板之后废酸中铁离子含量增加。如果重复使用由于铁离子的存在会与负电极形成腐蚀微电池，引起负极金属溶解；电解液废酸中铁离子含量高则引起电池的自放电使电池容量减少，降低电池使用寿命。用扩散渗析法回收处理电解液废酸和化成废酸，铁离子截留率在90%以上。 酸 液 废酸 浓度 回收酸 浓度 废酸 Fe2+浓度 回收酸 Fe2+浓度 酸回收率 （%） 铁截留率(%) 硫 酸 18% 15% 0.008g/l 0.0006g/l 83.0 92 蓄电池废酸采用扩散渗析回收结果 2.5多晶硅生产业的废酸回收工艺