模具钳工 教学配套课件 夏致斌主编 情境三.pdfVIP

【项目任务】 【项目任务】 完成图示的直角定位块制作 【学习目标】 【学习目标】 掌握一般的平面划线及立体划线方法和正确的在线 条上打样冲； 掌握锯削、锉削等平面加工方法； 掌握钻孔、铰孔等孔加工方法； 掌握攻螺纹加工方法； 掌握钳工常用量具的使用方法； 【实训步骤】 【实训步骤】 一．划线及下料 一．划线及下料 步骤一：准备工作 1．分析零件图 通过分析图示的零件图了解直角定位块的形状、尺 寸、技术要求，明确划线及下料任务。 2 ．准备并清点划线下料所需工具 按照零件图上直角定位块的形状，对照实训项目 卡，将所需划线下料工具领出，并进行清点，发现问题 及时报告并更换。 步骤二 划线前的找正和借料： 找正：找正就是利用划线工具，通过调整支撑工具， 使工件有关的表面都处于合适的位置。 借料：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难用 找正方法补救时，就需要利用借料的方法来解决。 借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量互相 借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的 加工余量，而使误差和缺陷在加工后排除 划线前工件表面清理及涂色 常用涂色的涂料有石灰水和酒精色溶液。石灰水用 于铸锻件毛坯的涂色。酒精色溶液是由质量分数2%～ 4%的龙胆紫、3%～5%的虫胶和91%～95%的酒精配制而 成的，主要用于已加工表面的涂色。 步骤三：下料及划线 1．根据直角定位板的外形尺寸大小下料，注意留取 足够的加工余量，下料方法可根据原材料的规格 采用砂轮切割机或手工锯削。 2．划线基准的选择和位置确定 平面划线基准一般可根据以下三种类型选择：  以两个互相垂直的平面（或线）为基准；  以两条中心线为基准；  以一个平面和一条中心线为基准。 步骤四：对照检查 详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的 地方，是否留了足够的切削余量。 步骤五：打样冲孔 在加工线条上用样冲打出样冲眼。 二．钻孔加工 步骤一：基本功练习 先用废料进行钻孔和划线钻孔， 以认识钻床的结构并掌握钻床的操 作方法如钻床的转速、主轴头架和 工作台升降等的调整；熟悉孔加工 的相关刀具；熟悉工件的定位及夹 具的选择。 步骤二：直角定位块的划线钻孔 按照直角定位块图样的要求，选用相应规格的麻花 钻在台钻上完成中心孔和两个螺纹底钻孔的钻削。 技术要点： （1）钻孔时身体不要距离主轴太近，以免头发或衣服 被钻床主轴或钻头卷入； （2）工件要装夹牢固，以免钻削时松动； （3）用钻夹头装夹钻头时要用钻头钥匙，不可用扁铁 等敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度； （4）钻孔开始应先试钻，此时先钻一浅坑，检查孔中 心是否准确； （5）钻头用钝后必须及时修磨锋利； （6）注意操作安全。 三．锯削加工 三．锯削加工 步骤一：基本功练习 利用废料进行锯削加工的基本功练习，为 下一步加工工件做准备。 步骤二：外轮廓锯削 根据工件的划线及样冲眼进行下料及直角定位块的 外轮廓锯削。锯削过程中要注意： 1．锯条安装是否松紧适度，以免锯条折断崩出伤人； 2．锯削姿势是否正确、协调，双手用力适当； 3．起锯方法和起锯角度是否正确，以免一开始锯削就 造成废品和锯条损坏； 4．要随时注意锯缝的平直情况，并及时借正。 四．锉削加工 1、内直角面锉削 内直角排料可以采用锯削排 除余料，锯削时必须为下一 道工序留0.5～1mm加工余 量，如下图所示。 2、检查平面度的方法 图2-34 平面度检查 3、用角尺检查工件垂直度的方法 图2-35 用角尺检查工件垂直度 a) 正确 b) 不正确 4 、外圆表面锉削的方法 （1）外圆锉削方法： 图2-36 外圆弧面锉削 a) 顺着圆弧面锉削 b)