模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第二单元配套课件 模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第二单元配套课件 课题2.pdfVIP

第二单元 冷冲模钳工技能训练 课题二 工作零件结构及典型加工工艺 课题二工作零件结构及典型加工工艺  一、工作零件结构  二、工作零件典型加工工艺  三、技能训练 返回 一、工作零件结构  1．凸模的结构与固定方法  根据冲压件的形状和尺寸，生产中使用的凸模结 构形式很多：按整体结构分，有整体式（包括阶 梯式和直通式）、护套式和镶拼式：按截面形状 分，有圆形和非圆形；按刃口形状分，有平刃和 斜刃等。但不管凸模的结构形状如何，其基本结 构均由两部分组成：一是工作部分，用以成形冲 件；二是安装部分，用来使凸模正确地固定在模 座上。对刃口尺寸不大的小凸模，从增加刚度等 因素考虑，可在这两部分之间增加过渡段，如图 2-24所示。 图2-24 凸模的结构组成  (1)圆形凸模。为了保证强度、刚度及便于加工与 装配，圆形凸模常做成圆滑过渡的阶梯形，前端 直径为d的部分是具有锋利刃口的工作部分，中间 直径为D的部分是安装部分，它与固定板按 H7/m6或H7/n6配合，尾部台肩是为了保证卸料时 凸模不致被拉出。圆形凸模已经标准化，图2-25 所示为标准圆形凸模的三种结构形式及固定方 法。其中，图（a ）用于较大直径的凸模，图 （b）用于较小直径的凸模，它们都采用台肩式固 定;图（c ）是快换式小凸模，维修更换方便。标 准凸模一般根据计算所得的刃口直径d和长度要求 选用。 图2-25 标准圆形凸模的结构及固定  (2)非圆形凸模。非圆形凸模一般有阶梯式 〔见图2-26 （a ）、（b）〕和直通式〔见 图2-26 （c ）~ （e ）〕为了便于加工，阶梯 式非圆形凸模的安装部分通常做成简单的 圆形或方形，用台肩或铆接法固定在固定 板上，安装部分为圆形时还应在固定端接 缝处打入防转销。 图2-26 非圆形凸模的结构及固定 图2-27 凸模的铆接固定  (3)冲小孔凸模。所谓小孔通常是指孔径d 小于被冲板料的厚度或直径d＜1mm的圆孔 和面积A ＜1mm2的异形孔。冲小孔的凸模 强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必 须采取措施提高它的强度和刚度。生产实 际中，最有效的措施之一就是对小凸模增 加起保护作用的导向结构，如图2-28所 示。 图2-28 冲小孔凸模及其导向结构  2 ．凹模的结构与固定方法  凹模的结构形式也较多，按外形可分为标准圆 凹模和板状凹模；按结构分为整体式和镶拼式； 按刃口形式也有平刃和斜刃。  图2-29 （a ）、（b）所示为国家标准中的两种 冲裁圆凹模及其固定方法，这两种圆凹模尺寸都 不大，一般以H7/m6 〔见图（a ）〕或H7/r6 〔见 图（b）〕的配合关系压入凹模固定板，然后再通 过螺钉、销钉将凹模固定板固定在模座上。这两 种圆凹模主要用于冲孔（孔径d ＝1~28mm），料 厚t ＜2mm ），可根据使用要求及凹模的刃口尺寸 从相应的标准中选取。 图2-29 凹模形式及其固定  3．凸凹模结构  凸凹模是复合模中的主要工作零件，工作 端的内外缘都是刃口，一般内缘与凹模刃 口结构形式相同，外缘与凸模刃口结构形 式相同，图2-30为凸凹模常见结构及固定 形式。 图2-30 凸凹模的结构及固定  4 ．凸模与凹模的镶拼结构  对于大、中型和形状复杂、局部薄弱的凸模或凹 模，如果采用整体式结构，往往给锻造、机械加 工及热处理带来困难，而且当发生局部损坏时， 会造成整个凸、凹模的报废。为此，常采用镶拼 结构的凸、凹模。  镶拼结构有镶接和拼接两种。镶接是将局部易磨 损的部分另做一块，然后镶入凸、凹模本体或固 定板内，如图2-31 （