模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第三单元配套课件 模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第三单元配套课件 课题6.pdfVIP

第三单元 塑料成型模具钳工技能训练 课题六 塑料模具技术状态检测与维修 课题六 塑料模具技术状态检测与维修  一、模具技术状态的检测  二、塑料模的常规维修  三、技能训练 返回  一、模具技术状态的检测 1．模具技术状态检测的重要性 模具做为一种特定的工艺装备，在其使用前、使用过程中和报废时都需 要进行技术状态的检测。 在模具制造完成正常投入使用之前进行的技术状态检测是判断模具是 否达到了设计要求，在制件质量、模具寿命和功能上是否满足生产要 求。 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损、模具制造工艺不合 理、模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都能使模 具失去原有的使用精度。因此，在模具管理上，模具使用一段时间或每 次使用完毕都需要进行检测。 模具经过长期使用，在报废前也要进行技术状态检测，对模具做出正 常的结论，报废模具做出特定标记，及时更新模具。 此外，在各次技术状态检测中，要把模具检测的结果连同制件产生缺 陷的内容、原因和采取的措施以及模具的磨损程度、损坏原因和修理内 容作详细记录。并进一步整理出资料，为模具设计、工艺和使用等方面 提供十分重要而有用的技术资料。 2 ．模具技术状态的检测 新模具制成和模具修理后，模具的技术状态是通过试模来检测的。使用中模具技术 状态的检测是通过对制件质量状态和模具工作性能的检查来进行。 重大的技术状态检测应由产品工艺人员、模具设计人员、模具工艺人员、检验人 员、模具制造和使用人员以及模具生产管理人员共同参与和完成。 （1）制件质量的检查 由于模具精度直接表现为制件精度，因此，制件质量的检 查是模具技术状态检测的重要一环。 1）制件质量检查主要内容有以下方面： ①制件尺寸精度是否符合图样要求。 ②制件形状及表面质量有无各种成形缺陷。 ③飞边是否超过规定要求。 2 ）制件质量检查应分三个阶段进行。 ①模具开始作业时检查。 ②模具使用中的检查。 ③模具使用后检查。 三个阶段的检查分别发挥着不同的作用，其主要目的是保证模具的精度，使模具 保持良好的技术状态，最大限度地延长模具的寿命和防止制件出现缺陷。 （2 ）模具工作性能的检查 模具使用后，除了检查制件质量外，还应对模具 的工作性能进行一次详细的检查。其检查内容如下： 1）检查工作件：结合制件质量情况，检查模具工作件是否完好。 2 ）检查各工作系统：各工作系统动作是否协调，能否正常工作。 3 ）检查导向装置：导向装置是否有严重磨损，导柱、导套的配合间隙是否 过大以及有无松动现象。 4 ）检查推出机构和侧抽装置：推出机构和侧抽装置动作是否灵活平稳，是 否有严重磨损和变形状况。 5 ）检查定位装置：定位装置是否可靠，有无松动和严重磨损。 6 ）检查安全防护装置的完好状态。 通过以上检查来确认模具技术状态的良好程度，并以此为根据提出修、存 的处理意见。对于每次检测中的制件质量、模具质量、留档制件和模具维护 等方面的情况，要逐项记录在模具档案本上，由有关人员签字。历次检测都 要记录在案直至报废。每副模具都有“技术状态检测档案本” 。  二、塑料模的常规维修 1．导柱和推杆的损坏原因及修理方法 塑料模具在长期使用过程中，某些滑动配合的活动零部件较容易磨损，如导柱、 导套等导向零件；侧抽滑块和侧抽型芯等抽拔零件；限位、锁紧等定位零件；推 杆、回杆、拉料杆等结构零件。 若一般磨损拉伤不厉害，则及时用油石、砂布打磨即可。 严重拉伤或啃坏、折断，则必须更换新件。 必须指出：若某根导柱或推杆经常发生单面磨损或折断，则不应老是频繁地 更换新件，必须从根本上查找磨损或折断的原因。 一般导柱与推杆单面严重拉伤、磨损和断裂的原因有以下几种情况： 1）导柱与导套或推杆与推杆孔配合太紧，容易拉伤。四根导柱或多根推杆， 配合紧松不一致，会引起顶出力不平衡，产生偏荷，而引起拉伤、啃坏或折断；