模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第三单元配套课件 模具钳工技术与实训 教学配套课件 殷铖 第三单元配套课件 课题4.pdfVIP

第三单元 塑料成型模具钳工技能训练 课题四 注射模装配 课题四 注射模装配  一、成型零件装配  二、结构零件装配  三、塑料注射模装配实例  四、塑料模装配技能训练 返回  一、成型零件装配 1．成型零件的装配 （1）成型零件装配技术要求 成型零件的装配主要是指型芯及型腔（凹模）的装配，它包括型 芯与固定板的装配、型腔（凹模）与动、定模板的装配及过盈配合件的装配。对这类零件的装 配，应按照以下装配要求进行。 1）在装配前须对各成型零件进行检查，要求其形状、尺寸精度均符合图样标准及有关技术条 件的规定。 2 ）型腔分型面处、浇口及进料口处应保持锐边，一般不准修成圆角。 3 ）互相接触的承压零件，如互相接触的型芯、凸模与挤压环、柱塞与加料室之间，在装配时 应有适当的间隙或合理的承压面积，以防模具在使用时由于直接挤压而造成零件的损坏。 4 ）动、定模座安装面对分型面平行度误差在300mm范围内不大于0.05mm 。 5 ）活动型芯、顶出及导向部位运动时，起止位置要准确，滑动要平稳，动作要可靠、 灵活、 协调，不得有卡紧或歪斜现象。 6 ）装配后，相互配合的成型零件相对位置精度应达到图样要求。镶拼式的型腔或型芯的拼接 面应配合严密、牢靠，表面光洁，无明显接缝。各镶嵌紧固零件要紧固可靠，不得松动。各紧 固螺钉、销钉要拧紧。 7 ）成型零件装配后，应在生产条件下与其他部件一起进行最后的总装配和试模，试制的零 件要符合图样要求。 （2 ）成型零件装配工艺特点 成型零件装配的特点主要是：零件的加工与装配是 同步进行的，并且各组成零件装配的次序没有严格的要求。 （3 ）成型零件装配工艺方法 成型零件装配的主要方法有压入法、旋入法及镶入 法等。 具体装配方法介绍如下： 1）压入装配法。图3-33所示为型腔（凹模）（图3-33a ）及型芯（图3-33b ） 结构．其固定板型孔是通孔，其装配方法可采用直接将型腔（凹模）及型芯压入 模板型孔中在压入时，最好是在液压机或专用的压力机上进行。 2 ）镶嵌装配法。图3-34所示的结构是在一块模板上镶入两个或两个以上的型腔（凹 模）（或型芯），并且动模与定模之间要求有较精确的相对位置。这种方法的装 配，可先选择装配基准，然后按工艺要求进行装配。其装配过程如下： ①用工艺销钉穿入定模镶块1和推块4 的孔中 作定位之用。 ②将型腔（凹模）3套在推块上，按型腔（凹 模）外形的实际尺寸l 和L 修正动模板固定 孔。 ③将型腔（凹模）压入动模板，并磨平两端 面。 ④放入推块，以推块孔配钻小型芯固定孔。 ⑤将小型芯2装入定模镶块1孔中，并保证其 位置精度。 3 ）拼块镶入装配法。如图3-35所示，其型腔采用拼块的结构形式，其装配过程如下： 拼块在装配前，所有拼合面应仔细磨平，并用红丹粉对研，检查其密合程度，要 求各拼块在拼合后应紧密无缝，以防模具使用时渗料。 模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼块拼合后的尺寸进行修正，使 型腔拼块的镶入有足够的过盈量。否则成形时将被高压熔料挤开而形成毛边，造 成脱件困难。 拼块压入模板固定孔时，压入的拼块应用平行夹头夹紧，防止压入最初阶段拼块 尾部拼合处产生离缝而留有间隙，并在拼块上端加垫平垫块，使各拼块同步进入 模孔，压入过程中应保持平稳压入。 4 ）沉坑内镶入装配法。图3-36所示的型腔（凹模）为拼块结构。 其装配工艺如下： ①在装配时，固定模板的沉孔一般采用立铣加 工。 ②将拼块压入。当沉坑较深时，沉坑的侧面会 稍带斜度，且修整困难。可采取修磨拼块和型 芯尾部的办法，并按模板铣出的实际斜度进行 修磨，以便装配。 ③根据拼块螺孔位置，用划线法在模板上划出 过孔位置，并钻、锪孔。 ④将螺钉拧入紧固，要求拼块之间应配合严 密，不能有缝隙存在，并按图样要求保证拼块 的正确位置。 5 ）螺钉固定式装配法。对于面积大且高度低的型芯，常用螺钉和销钉直接与模板 连接，如图3-37所示。其装配过程如下： ①将实心销钉套3压入淬硬的型芯1上的销钉