储罐基础沥青砂垫层裂纹和凹凸度超标的处理及预防.docVIP

储罐基础沥青砂垫层裂纹和凹凸度超标的处理及预防 【关键词】罐,沥青,砂,基础,裂纹,分析,防止,措施 【摘要】总结在黄土高原储罐基础施工中处理沥青砂垫层裂纹和凹凸度超标的实践经验，分析了缺陷成因，提出了处理和预防措施，实施效果良好。 1　前言 　　GBJ128-90“立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范”第4.2.2条规定：沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。但在油罐基础施工完毕进行检查验收时，往往发现各种各样的裂纹和凹凸度超标。金属油罐基础的设计一般分有环梁和无环梁两种，本文以湿陷性黄土地区无环梁基础为例，结合多年施工经验，分析沥青砂垫层裂纹和凹凸变形的成因并提出预防措施。2　无环梁基础施工要求 　　油罐基础由原土层、土垫层、150mm厚(边缘处)砂垫层和100mm厚沥青砂垫层构成，如图1所示。 图1　油罐基础示意 　　基坑开挖以后，认真检查基底土质，确认正常后在1.5D(D为罐直径)的范围内进行探墓。探孔间距1m，探墓孔洞处理完毕后开始土垫层的施工。陇东地区土壤类型主要有砂类土、非自重湿陷性黄土和自重湿陷性黄土，施工时根据土质确定采用土或灰土垫层，然后对垫层用压路机按规定进行碾压来消除土壤的湿陷性。砂垫层采用不含草根、垃圾等有机质且含泥量少于5%的中粗砂，因需找坡，边缘最薄处厚度不小于150mm。沥青砂垫层要求分两层铺压，每层50mm，采用30#建筑石油沥青与纯净干燥、含泥量不大于5%的中粗砂制作。将沥青加热至180℃，砂加热至130℃，沥青与砂按1∶9(重量比)均匀拌和，铺设时温度不低于150℃，振实拍平压光。3　缺陷及其产生原因 　　处理后的罐基础，有时会莫名其妙地出现一些裂纹，有的甚至是贯穿性裂纹，即使非贯穿性裂纹对大罐的安全运行也不利。沥青砂垫层表面平整度按下列方法检查：当油罐直径≥25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量沥青砂垫层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。当油罐直径＜25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点数不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。若沥青砂垫层铺设时不能一次性达到要求，凹凸度超标后进行补救将非常困难，直接影响到大罐底板力的均匀传递。　　长庆石油勘探局华池集油站1997年施工的2台5000m3钢制拱顶油罐，1号罐基础施工进行到80%就出现了贯穿性裂纹、凹凸度超标的问题，并且随着时间的延长，裂纹宽度还有增加的趋势，针对这种情况，我们对施工全过程进行了回顾，结合以往施工中的问题，组织甲方、监理、施工人员及有关工程技术人员实地进行了认真分析，认为造成缺陷的主要原因有以下几方面：　　(1)土垫层的施工充分考虑了该地区自重湿陷性黄土的性质，土壤的含水率及碾压操作受到了足够的重视，干容重指标合格、压实系数大于0.93，因此基础垫层不存在问题。砂垫层实际使用的是细度模数为2.3左右的中砂，因为当地砂子的粗细分布离散性大，有的甚至低于1.6。使得垫层结构整体性能变差，易在沥青砂降温收缩和碾压等外力作用下发生滑移，造成沥青砂垫层裂纹。　　(2)砂垫层的振实往往在施工中不被重视，相对密度或孔隙比难以在现场定量检测，摊平找坡未完全进入稳定状态就开始作沥青砂垫层，一旦受到外力作用就开始变形，也造成了沥青砂垫层裂纹和凹凸度超标。　　(3)建筑石油沥青的主要物理性能指标见表1。 表1　建筑石油沥青与道路石油沥青的主要性能 标号 针入度25℃100g(0.1mm) 延度25℃(cm) 软化点(环球法)(℃) 熔解度(%) 30甲 ≥21～40 ≥3 ≥70 ≥99 30乙 ≥21～40 ≥3 ≥60 ≥99 10 ≥5～20 ≥1 ≥95 ≥99 　　从表1可以看出，建筑石油沥青与道路石油沥青(10#)的针入度、延度和软化点等物理性能指标相差均较明显。沥青砂制作多采用铁板炒砂、大锅熬沥青的方法，存在人工拌合不均匀、计量不精确、温度掌握不准确的问题，严重影响了沥青砂的粘度，使其内部和层间粘结不良，碾压易出裂纹。　　(4)虽然铺设时温度不低于150℃，但由于沥青砂炒制时间间隔太长，槎接部位温度降低粘合不好、收缩不一致，导致结合处出现裂纹。沿整个圆周径向上接槎基本处于同一位置，导致形成贯穿裂纹。低气温时施工情况更加严重。　　(5)沥青砂两层各厚50mm，采用热滚筒碾压。由于滚筒壁厚有限、重量轻、长度和直径较大，压实程度有限，也是导致裂纹和凹凸度超标的因素之一。4　沥青砂垫层基础施工的改进 　　根据以上分析，我们制订了防止沥青砂垫层裂纹和凹凸度超标的技术措施：　　(1)砂垫层使用的中粗砂除对清洁度有要求外，应明确粒径指标，我们认为细度模数在2.5～3.5为宜