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应用技术 Ying Yong Ji Shu ·215· 直接空冷凝汽器的清洗方案 吴　旭 天津电力建设公司　天津　300000 【摘　要】　我国是一个干旱缺水的国家，水资源人均占有量仅为世界水平的四分之一，中国又是世界用水量最多的国家，然而，采用直接空冷凝汽器的机组比水冷凝汽器的机组节水约90%。直接空冷机组面临的问题启动阶段系统 铁离子含量超标影响机组投运时间，以及水、汽硅含量在投运后一段时间内达不到标准，会造成汽轮机结硅垢或积硅盐，影响机组的效率。产生此问题的原因是直接空冷凝汽器清洗质量。为此。提出直接空冷凝汽器清洗的方法、步骤 和技巧。 【关键词】　空冷凝汽器；冷态清洗；蒸汽清洗；氧化铁；硅垢 概况： 直接空冷机组普遍存在投运前铁离子含量超标，及投运后水、汽硅含量长期超标问题。根据对多台直接空冷 机组较长时问的跟踪分析，认为其主要原因是直接空冷凝汽器冷态和热态清洗质量不良，大量含硅、铁物质残留 于空冷系统，尤其是空冷系统中的水平管道。这些含硅物质会缓慢释放到凝结水中，从而导致凝结水硅超标。另 外，现有的直接空冷机组的凝结水精处理系统有些采用粉末树脂覆盖过滤器，这种精处理系统并无除硅能力。这 样，硅超标的凝结水会持续污染给水，最终导致蒸汽硅、铁离子超标。 一般水冷机组在试运期间水、汽中硅含量就能达标，而直接空冷机组则要投运 3 个月到半年后才能达标。对 此，总结出一套直接空冷凝汽器的清洗方法，实施该方法可使直接空冷机组的水汽质量尽早达标。 1　直接空冷凝汽器的基本结构 直接空冷凝汽器结构主要分为上下两部分，下部为支撑设施，上部为热交换装置。热交换装置分多个热交换 单元，为一个热交换单元的结构。每个热交换单元由 1 根配汽管和 2 根凝结水管围成三角形，侧面用截面为椭圆 形的换热管束连接配汽管和凝结水管；相邻二根换热管问装有波纹型散热片，它们紧密排列成二个侧面。 图　配汽管（管道直径由大变小） 直接空冷系统所需的冷却空气通常由机械通风方式供应。低压缸排出的蒸汽进入排汽管（直径一般为 6m）， （3）下联箱和凝结水收集管得清理；换热管清洗后，大量的杂物会汇集到下联箱和凝结水收集水管内，以 经排汽管到达各个配汽管，其管径是变化的，由近排汽管端到远排汽管端管径逐渐减小，最大直径约为 6m，最 600MW 机组为例下联箱内径一般为 630mm，单根管长 85m，凝结水收集管水平管（DN150mm，图 7）累计长达 小直径约为 3m；配汽管主要是水平段直径仍然从进汽端到远端逐渐减小，最大直径约为 3m，最小直径为 1m，排 约 920m，每个机组共 16 根。目前这部分管段管径太小，人进人清理困难，用小流量高压水枪进行清洗效果不佳。 汽管道与配汽管道之间由隔离阀隔开；蒸汽在每根换热管内进行热交换后冷凝成水并汇集到下端的凝结水管，再 因而建议采用连接 DN150mm 临时清洗管道的方法，将临时管道接在如图 6 所示的下联箱的一端，另一端将凝结水 经凝结水收集管汇总后进入热井。 母管出口端封闭，打开凝结水收集管的进水阀门，将收集管上的排污门（或排污法兰）打开，用高速水流将收集 管内部的污物冲出系统，从凝结水收集总管处的排污门（或排污法兰）处排放。清洗至出水清澈、无大颗粒杂质 为止。然后关闭排污门（或排污法兰），仍用临时清洗水对凝结水收集管及热井进行清洗，将杂质冲到排汽装置，