浅谈长输原油管道抢维修技术的现状及发展.pdfVIP

地质勘查 ·360· Di Zhi Kan Cha 浅谈长输原油管道抢维修技术的现状及发展 王　庆　张　静　苏　奎 中国石化管道储运公司　江苏　徐州　221008 【摘　要】　随着石油工业的快速发展，输油管道受自然老化、磨损、外力损伤及其它各种不利因素的影响越来越大，管道泄漏风险加剧。本文概述了目前常用的管道抢维修技术，分析其适用条件及技术要求，并对管道快速抢修 的新技术、新方法进行展望和探讨。 【关键词】　输油管道泄漏抢维修技术现状发展 1、引言 可采用机械式对开夹具、法兰夹具、弯头夹具等方法。利用夹具内部的密封胶条使夹具体内壁与管线外壁之间形 国内原油管道多数为 20 世纪 70— 90 年代建成，自然腐蚀老化磨损程度较为严重，管道安全运行风险逐年增 成一个密封腔，在夹具的顶部设有引流孔，将管线泄漏的介质排出，从而达到抢修的目的。带压密封安装后应持 大。其次，受打孔盗油、第三方施工破坏、管道占压、施工质量缺陷、企业本身管理的不完善以及自然地质灾害 续监护，发现泄漏则应重新紧固、加压。 等诸多不利因素的影响，管道泄漏现象时有发生。由于所输原油介质的危险性和污染性，一旦发生泄漏火灾爆炸 3.2.4、带压注剂堵漏修复 事故还会造成严重的环境污染和巨大的生命财产损失。 带压注剂堵漏修复是在介质处于流动条件下，将具有热塑性、热固化的密封剂用大于管道系统内介质压力的 2、管道泄漏事故的类型及因素分析 外部推力，使其注入并充满由专用夹具与泄漏部位外表面构成的密闭空间，堵塞管道泄漏空隙和通道。注入的密 2.1、腐蚀 封剂延滞一定时间、获得一定温度后，先变成可塑体，然后迅速固化，在泄漏部位建立起一个固定的新密封结构 长输管道一般均为埋地敷设，腐蚀穿孔是埋地钢质管道发生泄漏事故的主要因素之一。由于管道防腐层破坏 与泄漏介质平衡，从而彻底的消除管内介质泄漏。 或阴保失效，极易造成管道电化学腐蚀、土壤腐蚀、应力腐蚀和杂散电流腐蚀等。腐蚀破坏即有可能形成管道大 3.2.5、带压粘接堵漏 面积壁厚减薄、导致管道过度变形或破裂，也有可能直接引发管道穿孔泄漏跑油。据有关资料报道，在所发生的 带压粘接堵漏是一种冷焊修复技术，由于黏合剂与金属的粘接是晶界之间的相互渗透，所以粘接强度高 [d] 。 长输管道事故中约有 30.40% 是由于腐蚀引起的，而美国 45% 的管道损坏是由外壁腐蚀引起的 [A] 。 带压粘接堵漏有顶压法、磁压法、引流粘接法、紧固粘接法等，使用这种复合材料不需要准备清洁的金属表面， 2.2、第三方破坏 而是在油中等恶劣环境中即可进行直接粘接，适用不具备焊接的现场。如美特铁钢陶瓷，抗拉强度大 80MPa，用 当管道经过经济发达地区或人口稠密的城镇范围内时，由于地方经济发展，土地资源紧张，加之市政规划科 于输油管道、储油罐等因腐蚀、应力裂纹等造成德泄漏应急抢修。 学性不强，原有的管道保护范围不断被压缩。在缺乏有效监督报批机制和管道保护观念淡漠的情况下，各种建筑