管母线架设.docVIP

引用标准： 《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-1991 《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GBJ147-1990 《铝母线焊接技术规程》DL/754-2001 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002 1、总则 1.1为了保证管母线的安装质量促进技术的进步提高与发展，确保设备投运后，安全稳定的运行特编制本作业指导书。 1.2在进行管母线安装施工时，除应遵守本作业指导书外，还应遵守国家现行的有关标准和规范及设计图纸的规定。 2、适用范围 本作业指导书适用与220kV开发变电站管母线装置安装工程的施工。 3、作业前的准备 1、现场布置：加工场地、焊接工作台、吊车等 2、人员组织：施工负责人、技术负责人、安全和质量负责人、焊接和安装人员及相应的资格证书，严禁无证人员进行操作。 3、主要材料及工器具：中车、卷杨机、氩弧焊机、坡口机、角磨机、焊丝、校正平台、道木等。 4、技术准备：施工图纸和作业指导书；管母、绝缘子、金具合格证书焊接试验报告。 5、对施工作业人员应进行技术交底，并做好技术交底记录。 6、作业人员必须掌握主要的技术数据，安装时应严格按照设计图纸和有关规范及规定进行施工。 7、施工监理人员应设专人进入现场进行监督，对关键点及危险点设记录进行旁占。 4、基础与支架 1、对基础轴线和标高进行复测，轴线误差≤10㎜，基础杯底误差为0～-10㎜. 2、支架和管母钢梁安装后，再用水平仪测量，将支架训高差控制在10㎜以内。 3、焊接试品试验：管母施焊前，必须先焊接测试件，按规范进行表面及断口检验，焊缝X光探伤、抗拉强度和直流电阻试验，铝合金管的抗拉强度必须大于产品标称值的60%（DL/T754-2001）. 4、进行焊接试验部门资质材料应齐全，试验报告应真实有效。 5、开箱检查 1、管形母线和衬管检查：型号和材质必须符合设计要求，并有产品合格证；表面平直光洁，不得有裂纹和损伤；轴线弯曲挠度控制在规范要求之内，见下表，不满足要求的，用校正平台校正。 轴线弯曲挠度要求 管母规格（㎜） 单位长度内的弯度（㎜/m） ＜3.0xL 直径为150～250热挤压管 ＜4.0 ＜4.0xL 2、焊丝检查：焊丝选择必须与管母的材质匹配，合格证和试验报告齐全。 3、绝缘子检查：检查绝缘子应完整，无裂纹，胶合处填料应完整，结合牢固。 4、金具检查：规格和型号符合，合格证齐全，表面应光洁、无毛刺。 6、管母加工及焊接 1、管母配料：管母接头必须避开管母固定金具和隔离开关静触头固定金具。 2、管母接头加工必须按照规范要求加工坡口；（见2-1图）管母接头处应按照设计要求加装衬管；（见2-2图）管母接头处应按照设计要求加工补强孔。（见2-3图）。 3.管母焊接可在现场选择一个平坦合适的场地搭讪一个焊接工作台，管母支撑上平面用水平仪找平，误差控制在3㎜之内。 4、焊接前，管母用校正平台逐根校直，挠度控制在规范要求之内（见2-4图）。 5、对管母及焊丝进行清洗：先用棉纱头蘸丙酮衬管、管母坡口和坡口两侧各50㎜内的油污清洗干净（洗后不要用手去膜），晾干后除去氧化膜，直到露出金属光泽。 6、焊丝前对口应平直，其弯折偏移不应大于2%，中心线偏移不应大于0.5㎜。管母对接间隙必须符合规范要求。 7、管母的焊接点应采取防风措施，衬管位于焊口中央，在衬强孔定位焊接后，再于坡口处将管母及衬管焊接固定，焊接过程符合规程要求。 8、焊缝上部应有2～4mm的加强高度，焊缝应呈贺弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凹凸不平之处。 9、母线焊完未冷却前，不得移动或受力，若要翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。 10、管母内阻尼线安装符合设计要求。 7、管母预拱 1、计算管母预拱值，如果计算值小于D/4，现场可不进行预拱。见下图 8、绝缘子组装 1、支柱绝缘子安装根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，保证支柱绝缘的轴线、垂直度和标高满足管母安装要求。 2、支撑管母的固定金具、滑动金具和伸缩金具位置符合设计要求。 3、悬式绝缘子串组装符合设计图纸和规范要求，测量绝缘子串长度，适当调节花兰螺丝，使每根管母的同型号的绝缘子串等长。 9、管母吊装及调整 管母吊装： 1、支撑管母吊装前先按安装好的支柱绝缘子找平，轴线调整至一直线，以免影响管母的美观。 2、悬挂管母吊装前先将绝缘子串进行组装。 3、管母应采用多点吊装，使其受力均匀，以提高吊装的精确度。 4、在地面安装好金具，封端球，注意封端球的滴水孔应向下。