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液压与气压传动特点及发展前景 液压传动的特点 优点：（1）体积小、重量轻、结构紧凑 （2）液压传动的各种元件可根据需要灵活方便的布置 （3）液压装置工作平稳，换向冲击小，易于实现快递启动、制动和频繁的换向 （4）操纵控制方便，可实现大范围的无级调速，而且可以在运行过程中进行调速 （5）一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长 （6）易于实现自动化以及过载保护，当采用电液联合控制甚至计算机控制后，可实现大负载、高精度、复杂运动的自动控制 （7）液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和推广使用 2、缺点：（1）液压传动能量损失较大，传动效率比机械、电力传动要低 （2）不能保证严格的传动比，这主要由液压油泄漏等造成的 （3）工作性能易受温度变化的影响，不宜在高温或者温度很低的环境下工作 （4）液压传动系统出现故障不易诊断 二、气压传动的特点 1、优点：（1）以空气为工作介质，来源方便且用之不竭，用后可直接排入大气而不污染环境 （2）使用快速接头可以非常简单的进行配管，因此系统的组装维修以及元件的更换比较简单 （3）全气压传动控制装置具有防火、防爆、防潮的能力，可在高温场合下使用 （4）空气的黏性很小，其损失也很小，节能高效，适于远距离运输 （5）动作迅速、反应快、维护简单、不易堵塞 （6）工作环境适用好，安全可靠。具有较高的自保持能力，即使压缩机停止运行，由于储气罐的储能，气压传动系统仍可维持一个稳定压力 （7）成本低、过载能自动保护 2、缺点：（1）由于空气是可压缩的，因此气压传动系统稳定性差。给位置控制和速度控制精度带来很大影响 （2）不宜获得较大的推力或转矩 （3）噪声大，尤其在声速排气时，需要加装消声器 （4）因工作介质空气本身没有润滑性，须在气路中设置给油润滑装置 液压与气动技术发展趋势液压行业： 液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。气动行业： 产品向体积小、重量轻、功耗低、组合集成化方向发展，执行元件向种类多、结构紧凑、定位精度高方向发展；气动元件与电子技术相结合，向智能化方向发展；元件性能向高速、高频、高响应、高寿命、耐高温、耐高压方向发展，普遍采用无油润滑，应用新工艺、新技术、新材料。 社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争否取胜的关键。 由于液压技术广泛应用了技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。其主要的发展趋势将集中在以下几个方面： 1．减少能耗,充分利用能量 液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展通径电磁阀以及低功率电磁阀改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。 2．主动维护 液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家