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特种加工技术的发展与展望.doc
特种加工技术的发展与展望
摘 要:特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
特种加工的特点与广泛应用已经引起了机械制造工艺技术领域的很多变革:(1)提高了材料的可加工性,材料的可加工性不再与硬度、强度、脆性等直接关系;(2)改变了零件的传统加工工艺路线,不必考虑淬火安排的前后问题;(3)改变了产品结构的传统设计,一些分体加工可以采用整体结构;(4)对传统的结构工艺性重新评价,方孔窄缝并非不允许出现。[6]
虽然特种加工已解决了传统机械切削方法所遇到的诸多问题,在提高加工能力、产品质量、生产效率和经济效益上显示出巨大的优越性,但目前仍存在一些问题,一些加工设备所需投资大、使用维修费用高、加工过程中废液的排放不当会造成环境污染、有些特种加工的加工精度及生产效率有待提高等。
随着现代工业和科学技术的发展,特种加工技术作为对传统机械加工方法的有力补充,在现有工艺基础上,新的特种加工技术不断完善和迅速发展,其应用前景及发展空间将更为广阔。
2.特种加工技术的特点
2.1 特种加工技术有以下几个特点
(1)加工方法主要不是依靠机械能,而是用其他能量(如电能、光能、声能、热能、化学能等)去除材料。
(2)传统加工方法要求刀具的硬度必须大于工件的硬度,即以硬切软 ;而对于特种加工,由于工具不受显著切削力的作用,特种加工对工具和工件的强度、硬度和刚度均没有严格要求。
(3)加工没有明显的切削力作用,一般不会产生加工硬化现象,又由于工件加工部位变形小,发热少,或发热仅局限于工 件表层加工部位,工件热变形小,由加工产生的应力也小,易于 获得好的加工质量,且可在一次安装中完成工件的粗精加工。
(4)特种加工中能量易于转换和控制,有利于保证加工精度和提高效率。
(5)特种加工方法的材料去除速度一般低于常规加工方法。这边是目前常规加工方法在机械加工中仍占主导地位的主要原因。[7-9]
2.2与传统机械加工方法相比的特点
特种加工技术应用范围非常广 ,随着技术进步又有了新的发展 ,但与传统机械加工方法相比 ,有其独到之处。
与加工对象的机械性能无关,有些加工方法,如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等,是利用热能、化学能、电化学能等,这些加工方法与硬度强度等机械性能无关,故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。2、非接触加工,不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,因此,工件不承受大的作用力,工具硬度可低于工件硬度,故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
3、微细加工,工件表面质量高,有些特种加工,如超声、电化学、水喷射、磨料流等,加工余量都是微细进行,故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝,还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
4、不存在加工中的机械应变或大面积的热应变,可获得较低的表面粗糙度,其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小,尺寸稳定性好。
5、两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工,其综合加工效果明显,且便于推广使用。
6、特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响。(1)不断改进、提高高能束源品质,并向大功率、高可靠性方向发展。
(2)高能束流加工设备向多功能、精密化和智能化方向发展,力求达到标准化、系列化和模块化的目的。扩大应用范围,向复合加工方向发展。
(3)不断推进高能束流加工新技术、新工艺、新设备的工程化和产业化工作。
24 ( 4 ) : 52 253.
[ 3] 刘敬明 ,曹凤国. 激光复合加工技术的应用及发展趋势 [ J ]. 电加 工与模具 , 2006 ( 4 ) : 5 29.
[ 4 ] 陈君昌. 高压水射流技术 [ J ]. 长春理工大学学报 : 综合版 , 2006 ,3 ( 2 ) : 182 2183.
[ 5] 管琪明 , 郭锐 , 赵万生. 特种加工技术的最新进展和研究热点[ J ]. 电加工与模具 , 2005 ( 3 ) : 14 218.
[ 6] 高长水. 特种加工 [M ]. 南京 :东南大学出版社 , 2001.
[ 7 ] 赵万生 ,王振龙 ,郭东明 ,等. 国外特种加工技术的新进展 [ J ]. 电 加工 , 1999 ( 5 ) : 12 219.
[ 8 ] 陈济轮. 特种加工技术在航天发动机制造中的应用 [ J ]. 电加工 与模具 , 2003 ( 2 ) : 13 215.
[ 9 ] 周桂莲 ,张惠敏. 特种加工技术新应用 [ J ]. 山东轻工业学院学 报 , 2003 , 17 ( 3 ) : 21 223.
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