2012年化工原理课程设计.pptVIP

化工原理课程设计 1.1 化工原理课程设计的目的 学生需要培养的能力： 1、查阅资料，选用公式和搜集数据的能力； 2、综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型； 3、迅速准确进行工程计算的能力； 4、用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。 1.2 化工原理课程设计的内容 化工原理课程设计一般包括如下内容： （1）设计方案的简介 （2）主要设备的工艺设计计算 （3）典型辅助设备的选型和计算 （4）工艺流程简图 （5）主体设备工艺条件图 完整的化工原理课程设计报告由设计说明书和图纸两部分组成； 1.2.1设计说明书的主要内容： 设计说明书包括的内容和编排顺序如下： 1、标题页（课程设计题目、班级、设计者、指导老师） 2、设计任务书 3、目录 4、正文（设计方案确定，工艺计算及主体设备设计） 5、数据总表 6、参考资料 7、对设计的评述 1.2.2图纸的主要内容： 1、工艺流程简图 2、一张塔设备工艺条件图，用A1纸画，标准机械制图方法制图，包括塔和关键部位图、技术特性表、接管表 (塔径在1.5m米以上须开人孔，0.8mm以下，只开手孔）。 技术特性表：注明操作压强、温度、工作介质、容器类别等。 用标准标注方法 3、Y－X相图，N－R图用标准坐标纸绘制 4、塔的负荷性能图（放在说明书的流体力学验算后、用标准坐标纸绘制） 2.设计方案的确定 2.1操作压力 精馏操作可以在常压、减压和加压下进行。 除热敏性物料外，凡通过常压精馏即可实现分离要求，并能用江河水或循环水将馏出物冷凝下来的系统，都采用常压精馏； 对热敏性物料或混合物沸点过高的系统，宜采用减压精馏； 常压下成气态的物料必须采用加压精馏。 2.2进料状态的选择 进料状态以进料热状态参数q表示，有五种进料状态； q1.0时，为低于泡点温度的冷液进料； q＝1.0时，为泡点下饱和液体； q＝0时，为露点下的饱和蒸气； 1q0时，为介于泡点和露点间的气液混合物； q0时，为高于露点的过热蒸气进料。 为使塔的操作稳定，免受季节气温影响，精、提馏段采用相同塔径以便于制造，则采用饱和液体（泡点）进料，但需增设原料预热器。 若工艺要求减少塔釜加热量避免釜温过高，宜采用气态进料。 2.3加热方式 蒸馏大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器，以提供足够的热量； 若待分离的物系为某种轻组分和水的混合物，也可采用直接蒸汽加热。 3.板式精馏塔的工艺计算 3.1物料衡算及操作线方程 常规塔：一处进料和塔顶、塔底各有一个产品，塔釜间接蒸汽加热的精馏釜。 3.2操作回流比R的选定 3.2.1 求算Rmin （1） 对具有正常无下凹部分的相平衡曲线，根据两组分的气液平衡数据做y－x图，读出进料线（q线）与平衡线的交点xq、yq值后代入式（12）求得； 3.3 理论板数的确定 3.4全塔效率 理论板数NT与实际板数NP之比称为全塔（塔板）效率。 4.塔体主要尺寸的设计 4.1塔板间距（HT） 需要考虑以下几个因素： 1、雾沫夹带：板间距小，则雾沫夹带量大，板间距增加则雾沫夹带量可以减小，当板间距增大到一定程度，雾沫夹带量的改变很小，过大的板间距就没有必要了。 2、物料的起泡性：易起泡的物系，板间距较大，反之则小。 3、操作弹性：当有较大的操作弹性时，选较大的板间距。 4、与塔径的大小有关。不同的塔径范围的塔板间距建议采用下表的数据。 以不发生过量雾沫夹带为出发点，求出塔内的最大允许气速，然后算得适宜的操作气速，求得塔径。 4.3 其它塔体的主要尺寸 4.3.1塔顶高度HD 塔顶空间高度作用是安装塔板和人孔的需要，也使气体中的液滴自由沉降，塔顶空间高度一般取1.0～1.5m。 5.塔板类型及主要参数 5.1塔板类型的选择 5.2 塔板有关参数的计算 5.2.1板上液流型式的确定 常用的塔板流动型式有下面几种： （1）单流型：这是最普遍和最常用的，液体的流径较长，板面利用好；塔板结构简单，直径小于2.2m以下的塔普遍采用此型； （2）双流型：用于大塔径及液相负荷较大的场合； （3）回流型：又称U型流型，用于液气比较小的场合； （4）其他流型：当塔径及液流量都特大式，双流型无法满足，可以用四流型或阶梯型。 5.2.2降液管 5.2.3 溢流装置的设计 5.2.4鼓泡区阀孔（筛板）安排 （2）筛板的筛孔和开孔率（a）孔径d0 6.塔板的流体力学验算 6.1塔板压强降hp 6.2雾沫夹带量ev综合考虑生产能力和塔板效率，一般应使雾沫夹带ev0.1kg液／kg气。计算雾沫夹带量的方法常见的有两种。 b.验算泛点率F1的方法根据经验，为控制e