工艺技术装备工程化是中药现代化的必由之工艺技术装备工程化是中药现代化的必由之路1.docVIP

工艺技术装备工程化是中药现代化的必由之路 东南医药生物工程技术研究所 郭维图 摘 要 ：纵观中华民族悠久的发展历史，追溯祖国医药学的前进步伐，中医药作为中华民族优秀文化的灿烂结晶。我国有丰富的药材资源、浩瀚的医书典籍，积累极其宝贵用药经验。但由于种种因素导致近百年来停滞不前，科学技术部”按照他的指导思想，我们从植物中提取所需要的物质（1）。因此,提高了用药质量，也促进药剂学的发展。为纪念他人们将浸出制剂如醋剂、酊剂、浸膏剂、油浸剂及乳剂、合剂、溶液剂、软膏剂均称为格林制剂。近代，科学技术发展很快，西方一直在科技发展的前沿，而我国，由于种种历史因素的困挠，直至上世纪80年代才步入经济技术发展的轨道。在此以前，中药仍然停留在丸、散、膏、丹、汤传统剂型上，生产仍然停留在用刀切、大锅熬、石磨推、草纸包的落后工艺，因此，产品外观呈现的是大、黑、粗的形貌。在将西药制剂技术引入中药制剂的初期，中药片以克为单位，胶囊为零号，吃药一大把，口服制剂这种令人尴尬的产品质量，主要是提取、浓缩、纯化工艺落后所致，因此，必须采用先进技术，方可有中药产品的未来，才不至于把老祖宗遗留的宝贵遗产挥霍歹尽。应该看到，近25年来，中药提取虽然由多功能提取、多效浓缩、醇（水）沉等近代生产工艺取代大锅熬的传统工艺，产品质量有所改观。但这种技术仍然是能耗高、物耗大、排放多的落后技术。科学技术部 2.3.2.3.2微波加热干燥的特点 2.3.2.3.3干燥速度快 由于微波干燥所需热能是由电磁能转换不象传统加热需要预热，它在通电的瞬间便产生热量，不存在热阻，热量首先产自湿物料的内部，热传导方向与湿分子传导方向一致，水分从物料中心向周边扩散，路程仅传导加热的二分之一，大大提高物料的干燥速度，缩短干燥时间。这是因在相同的内部湿度下，微波干燥的热扩散使物料内部的湿扩散加快，保持表面的湿度高于内部湿度。而以蒸汽、电为热源的热空气干燥时，由于内部扩散的阻力，物料表面比物料内部干得快，物料表面形成一层膜，阻碍水分蒸发，降低干燥的速度，使物料表面的湿度从初始即接近平衡湿度。例如将含水从80%烘干降至含水20%，用热空气干燥需20h，而用微波干燥只需2h左右，还有若用烘房干燥400～500Kg药丸，水丸需20h左右，如果采用微波干燥，水丸约需1h左右，而蜜丸只需6H即可。 2.3.2.3.4干燥较均匀,产品质量好 因微波能直接为水所吸收,物料内部和表面的水分能同时获得微波而被加热,故加热均匀,干燥时间短,不影响物料的分子结构及色、香、味，而用热空气干燥只能调节物料表面的温度和湿度，相比，微波高频电场对物料的穿透性，物料的各部位同时加热，物料内外同时升温而达到均匀干燥的目的，不会出现传导干燥外表面过热内部欠热致使外焦里湿、结块影响产品质量的现象。对于含水的药材、中间产品、药品，微波突显其特性，不仅干燥速度快，而且质量好，对于丸剂产品，其质量水丸＞水蜜丸＞蜜丸，据有关研究数据表明：微波快速干燥时，形成丸药内部蒸汽的压力差，内部的蒸汽的压力＞外表的蒸汽的压力，对丸药产生一定的膨化作用，有利于加快丸药的溶散速度，一般丸剂在1h内完全崩解。传统上干燥阿胶需20d，而用微波只需7d，而且对阿胶有一定膨化作用，更有利于体内吸收。 2.3.2.3.5具有选择性加热、干燥温度低、产品纯度高、灭菌效果好 物料微波场所吸收的功率与介质的损耗因素成正比，因而利用此特性选择适当的频率，专门对此进行加热干燥，这可提高干燥效率。在微波加热干燥中不同物质吸收微波的能力不同，其中含水分具有对微波有更大吸收能力，故微波加热干燥对含水物料尤其有利。含水物料因吸收更多能量而水分迅速汽化，固体物料因吸收微波能力小，温度不会升高，避免物料过热炭化，具有自动平衡能力，所以产品含水均匀、药物成分得到有效保护、表面不结壳、皱皮或开裂。同时具有灭菌杀虫之效果。 2.3.2.3.6单位产品能耗少、热效率高、收率高、成本低 由于热能直接产生于湿物料的内部，微波加热设备本身不耗热、设备与物料无需予热也无余热，加热和停止加热均在瞬间实现，故加热时间短，能量利用率在80﹪以上，因此能耗低；而常规的蒸汽今日或电加热热效率仅有30﹪左右，若加算上周期长等因素，的确能源是很大的浪费。如用电热干燥某物料耗电100KW，而用微波干燥同等数量相同湿度的物料，耗电20KW即可同样干燥程度。微波能耗只占传统蒸汽烘箱能耗的1/3。再说，有效成分破坏少、中间损耗也少，所得收率高；因为收率高、能耗少、生产周期短，必然成本也就降低。 2.3.2.3.7操作基本简便，可实现自动化程控 生产中的相关数据如温度、时间、含水量、压力、转速…等参数可以输入编程控制器，由计算机进行调控，并由显示屏显示，同时，可设超限、事故显示与报警，既方便又安全。微波加热干燥不论是箱式微波干燥机