高贝利特硫铝酸盐水泥研究现状.docVIP

高贝利特硫铝酸盐水泥研究现状 摘要：众所周知，水泥是一种高耗能，高污染行业，水泥生产要排放大量的CO2。随着全球变暖和人们环保意识的增强，减少水泥行业的CO2排放已经成为目前迫切需要解决的问题。本文将介绍一种高贝利特硫铝酸盐体系水泥（BCSAF），并简单概述其制备与使用性能。 关键字：二氧化碳 贝利特 硫铝酸盐 引言 随着社会的不断发展，当今世界对于建筑材料的需求越来越大。而水泥作为建筑行业中最重要的一种人工制备原材料，其产量随需求增长而不断变大，已成为仅次于水的第二大人类消耗品，也是产量最大的工业产品。同时水泥生产又是一种高污染，高耗能的工业门类，其二氧化碳排放占到全世界二氧化碳排放总量的5%~8%左右。所以减少水泥行业的CO2排放就显得格外重要。 自 1986 年以来，我国水泥年产量一直居于世界首位。2011 年水泥产量高达 20.67 亿 t，约占世界水泥产量近 60%。随着经济的快速增长和社会的不断进步，在未来 100～200 年，全球对水泥高需求量趋势将持续增长，因此实现我国水泥工业的节能减排和低碳发展对全球可持续发展而言具有举足轻重的推动作用。 伴随着科技的进步以及生产工艺的逐步优化，普通硅酸盐水泥产业在节能减排目标上也不断有新的突破[1，2]。从20世纪70年代至今，通过改进生料粉磨系统、选粉离心系统以及挤压工艺，水泥工业电耗已降低约50%。同时随着收尘技术、尾气处理技术的进步，现在新型干法水泥厂粉尘、有害气体排放浓度已远低于国家标准。窑炉技术的进步使得燃料利用率大幅提高，新能源的不断发现也使得传统能源部分被替代，降低水泥了对传统能源的依赖。与此同时，随着水泥质量的稳定，可通过在水泥中掺入用特定种类的矿物掺合料替代部分水泥，降低水泥需求量，以实现水泥产业的减排目标。然而，经过长期的研究和探索，通过以上方法降低水泥产业的能耗和排放已几乎已达到了理论上限[3]，在接下来的生产中很难通过传统的节能减排手段再进一步降低水泥生产所带来的环境负荷。因此，通过对新型水泥的研发以进一步获得低碳、低能耗的混凝土材料已逐渐成为水泥产业的发展方向。 通常普通波特兰水泥，氧化钙含量约为 66%，在熟料中占 50%～70%的阿利特矿物﹙Alite，即硅酸三钙，3CaO?SiO2)的形成温度约 1450℃，该矿物含氧化钙达 73.7%。在不考虑其它热损失的前提下，熟料的烧成热耗主要来自两个方面：一是熟料矿物(主要是阿利特矿物)的高温形成；二是生料中石灰石的分解。据估算，CaCO3分解耗能占熟料理论热耗的 46%左右。显然，通用硅酸盐水泥熟料烧成的高能耗的根本原因在于其高钙矿物组成设计。早在 1978 年，Mehta[4]指出开发新型节能低排放水泥的关键在于在同等性能水平的基础上，采用低能耗、低温室气体排放组分替代高能耗高排放组分。 贝利特矿物(Belite，即硅酸二钙，2CaO?SiO2，C2S)，温度高于 1250℃即可快速形成，故可在较低的窑炉温度下形成。此外，贝利特含 CaO 为 65.1% (质量分数)，低于阿利特中 73.7%的 CaO 含量，因此其所需石灰石量相对较少，由此而引起的能量消耗和碳排放也相应降低。因此，无论从制备过程的煤耗还是从其组成中的含钙量分析，形成贝利特所产生 CO2的量均比阿利特少。无水硫铝酸钙(3CaO?3SiO2?CaSO4，C4A3）组成中 CaO 含量低(36.8%)和形成温度低(1300℃左右)，与 C2S 一样具有节能和低 CO2排放的特点，且该矿物具有快硬早强的特点。综合目前国内外利用以上节能组分制备的节能减排水泥研究现状，高贝利特水泥和硫铝酸盐水泥为两种主要的节能水泥品种。低钙高性能硅酸盐水泥–高贝利特水泥，熟料体系为 C2S–C3S– C3A–C4AF，矿物质量分数为 40%～70% C2S、10%～40% C3S、2%～8% C3A10%～25% C4AF[5]。熟料烧成温度为 1 300～1 400 ℃，其水泥具有低水化热、高流动性、高耐久性和高后期强度等优点。与通用硅酸盐水泥相比，煅烧以贝利特为主导矿物的高贝利特水泥熟料可降低烧成温度 100～150 ℃，并显著降低烧成煤耗，减少 CO2、SO2以及 NOx的排放。高贝利特水泥 28d 强度与普通硅酸盐水泥强度相当，但是由于 C2S 水化速度较慢，高贝利特水泥的早期强度(3、7d)偏低，使其应用范围受到限制；普通硫铝酸盐水泥，熟料体系主要矿物组成为[6]8%～37% C2S、55%～75% C4A3、3%～10% C4AF。熟料的烧成温度为(1350±50) ℃，其水泥具有早强、高强、抗冻、抗渗、耐侵蚀和低碱度等优良特性。但是，由于其铝矾土的原料来源和生产成本较高、后期强度不高，凝结时间不易调节以及膨胀不稳定等因素