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学术论文 ZT／20—1焊接回转工作台铸造工艺设计的探讨 ZT／20-1焊接回转工作台铸造工艺设计的探讨 曾祥平 长沙楚顺置业有限责任公司(原长沙机床铸造厂) 关键词： 铸造工艺设计 前言 铸造工艺方案的制定和铸件生产工艺过程的控制，是保证产品质量、提高生产效 率、降低生产成本、提高工艺出品率、生产优质合格铸件，创造经济效益的重要手段 之一。 铸造工艺设计对铸造生产有着非常重要的作用，正确把握铸件的工艺要求以及各 工艺因素对铸件质量的影响，是铸造工艺设计的关键所在。下文笔者就如何运用专业 理论知识与生产实践相结合，有针对性的采取有效工艺措施，解决关键技术难题进行 一些探讨，希望能对其他企业生产同类铸件起到一定参考作用。 1铸造工艺设计方案 2000年以来，我公司为一家协作单位生产种型号为ZT／20．1的焊接回转工作台的 铸件，铸件材料为HT200普通灰口铸铁，重量为11吨。笔者主持制定该产品的铸造工 艺方案、工艺设计和现场技术指导时，从以下几方面综合考虑该产品的工艺因素、设 计要素和技术经济指标，制定出经济合理的工艺设计方案。 1．1铸件工艺结构的分析 该零件呈圆盘形状，有～个较大面积的工作平面，工作平面上设计有8条“T”形 槽，呈十字形分布，十字形的每个方向平行并排两条“T形槽，中间位置有2个大圆 孔，尺寸分别为0400mm和01090mm，其余部位均匀分布加强筋，总体结构并不很复。 铸件要求无气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷。从工艺设计角度上看，要铸造出符合技术 要求的合格铸件，有相当大的难度：一是因为铸件外形轮廓尺寸为04100x300(nllll)， 具有外形尺寸和面积比较大的工艺特点。二是铸件浇注重量比较大，加上浇注系统和 冒口达到了12吨。三是该零件的工作平面上还需要铸造出8条截面尺寸 48／28×22／38×1800的“T”形槽，“T”形槽不仅尺寸很小，而且槽内的每个表面都需要 留出机械加工余量，以致于铸出的“T”形槽的截面尺寸就会更小，加之“T”形槽周 作者简介：曾祥平，高级技师，长沙楚顺置业有限责任公司(原长沙机床铸造厂)总师办主任。 通讯地址：湖南省长沙市天心区新开铺16号，电话／传真：0731 303 泛珠三角区域(9+2)铸造学术暨信息交流会论文集 边铸件壁厚较大，这就给铸造工艺设计及实施带来了极大的困难。按常规铸造工艺方 法，要铸造出“T，，形槽，必须采取非常有效的工艺措施，稍有疏忽就会出现砂芯烧结、 严重夹砂，甚至浮芯的现象，工艺设计上需要承担很大的风险。 1．2造型方法的确定 铸件的轮廓尺寸大，加上浇注系统，工艺尺寸就更大。根据我厂的生产条件，采 用砂箱造型的工艺方法是不可行的，一是因为没有这么大的砂箱；二是起重设备能力 不足，按照正常的吃砂量，包括砂箱的自重，估计铸型的总重量将达到数十吨。另外， 还存在着烘模、拼箱等诸多困难因素。因此，笔者从本厂的实际生产条件出发，兼顾 产品质量、操作方便、安全生产、生产效率。确定采取地坑、干模、组芯拼型的造型 方法，即整个铸型采用砂芯拼成。 1．3浇注位置的确定 确定浇注位置的原则一般是尽可能使铸件要求较高、最重要的部分、重要加工面 或较大的平面朝下或位于侧面。该零件最重要的部分就是设有“T”形槽的那个大工作 平面，因此确定该铸件的浇注位置为04000mm的大工作平面朝下，遵循了大平面朝下 的工艺原则。 1,4浇注系统的设计 从理论上讲，铸件浇注系统设计的一般工艺原则是：应能保证液体金属平稳，无 冲击、不产生飞溅，连续不断地充满型腔，并具有阻止熔渣、浮砂、气体被金属液流 带入型腔的作用。 笔者根据经验，亦遵循上述原则设计焊接回转工作台铸件的浇注系统。笔者认为， 对于各种结构不同的铸件，浇注系统应有所区别，如焊接回转工作台这样具有壁厚的 大平面，特别是在大平面上还要求铸出8条“T”形槽结构的比较重、大型的铸件，可 以采取高温出水、低温浇注的工艺，且浇注时间不宜太长，使用快速浇注的方法比较 适宜。然而，该铸件采取地坑、组芯的造型方法，铸型的导热性相对较差，如果浇注 时间太长，铁水对铸型的烘烤时间也相对较长，容易使砂芯局部，特别足