散热器左侧板冲压模具设计（毕业设计）.docVIP

1 前言 冲压是生产中应用相当广泛的一种加工方法，但冲压加工必须制备相应的模具，而模具是技术精密型产品，起制造属单间小批量生产，具有加工难、精度高、技术含量高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件大批量生产的情况下，冲压加工的优点才能充分显现出来。当前我国模具工业发展迅速，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业已成为高薪技术产业的一个重要组成部分。 1.1国内外研究现状: 目前，一些工业先进国家，都拥有世界水平的冲压公司和冲压技术。而板料冲压的出现要比它晚10 年左右的时间。在板材冲压成形中经历了三次大的革命性进程，1849 年出现的手动曲柄式压力机是薄板成形的第一块里程碑，它标志着机械式薄板成形的开始。1879 年Adamso 研究开发碳钢和铁的机械性能，并提出了扩孔试验的单拉伸试验，随后各种成形工艺及模拟试验相继出现，薄板成形从手工作坊走向工厂，大多数手工工具被大型模具及机器所取代，劳动生产率得到了空前的提高。其特点决定的在国民经济的加工工业中占有重要的地位，根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占比例更大。近几年来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力， 在模具CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。模具作为“工业之母”，目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。我国模具发展到今天，已趋向成熟，目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但从技术质量上讲与国际水准还有一定的差距，其差距主要体现在国内模具制造随意、粗糙、无精密度等。很大程度上制约了现代制造业的创新和发展[1]。 1.2未来发展趋势 模具制造产业是制造产业之一，而制造产业标志着一个国家的综合国力及技术水平。因此大力发展模具制造产业是国家经济建设中所必须计划到的。模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高其集成化程度和效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。随着外资企业迅速地进入，先进工业发达国家的许多技术本地化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。相信我国冲压技术、冲压模具在未来几年里会在冲压工基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺级设备、材料等方面取得突破性的进展。 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50 多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到12μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到 Ra1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。为了提高冲压模具的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。（1）（2） a=26mm,b=72mm,c=79mm,t=2.5mm。 将数值代入上式得L1=186mm。 同理可得L2=490mm。 3冲压件工艺方案的制定 3.1 冲压件的工艺方案的分析 从技术要求和使用条件来看，零件的精度要求一般，适合冲压生产。其工件最小圆角半径5mm符合最小圆角半径要求，工件的冲压精度和粗糙度都要求不高，符合冲裁要求[3]。 该件加工时需要先落料、冲孔，后弯曲，再压强筋。因此在计算坯料及预冲孔尺寸时要准确，以便保证弯曲、冲孔的尺寸，且不能起皱、破裂。冲压该零件，需要的基本工序：