《全钢大模板应用技术规程》(DBJ 01-89-2004).docVIP

全钢大模板应用技术规程（DBJ 01-89-2004） 3.1.3 全钢大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能满足现浇混凝土墙体结构成型和表面质量要求。能拼装组合、整装整拆、多次重复周转使用。 4.2.1 吊环的位置、选用材料、焊缝及连接螺栓应按设计计算确定，吊环严禁采用冷加工钢筋，吊环悬臂长度应小于100mm。当吊环采用螺栓连接时，应采用双螺母连接。 5.0.9 根据《混凝土结构设计规范》GB50010—2002之规定，吊环应采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/mm2，大模板吊环在受拉状态下净面积应按下列公式计算： Sd≥Kt×FX/2×50 式中： Sd---吊环净截面面积（mm2）; FX---吊装时吊环所承受 的大模板自重荷载设计值（N）; Kt---工作条件系数，取Kt＝2.0。 当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺栓强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度。螺栓强度与焊缝强度均应按规范规定的强度计算值除以4的安全系数。 制作检验 大模板制作检验应放在平台上，按模板平放状态进行，允许偏差与检验方法应符合表6.5的要求。 表6.5 大模板制作允许偏差与检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 模板高度 ±2 卷尺 2 模板宽度 ±1 卷尺 3 模板板面对角线差 ≤3 卷尺 4 板面平整度 2 2m靠尺及塞尺 5 边肋平直度 2 2m靠尺及塞尺 6 相邻模板面拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺 7 相邻模板面拼缝间隙 ≤0.8 塞尺 8 连接孔中心距 ±1 游标卡尺 9 孔中心与板面间距 ±0.5 游标卡尺 预拼装检验 组装式大模板应放在平台上，按模板平放状态进行，预拼装允许偏差与检验方法应符合表6.6的要求。 表6.6 大模板预拼装允许偏差与检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 模板高度 ±3 卷尺 2 模板宽度 ±2 卷尺 3 模板板面对角线差 新模板 ≤3 卷尺 旧模板 ≤4 4 板面平整度 新模板 2 2m靠尺及塞尺 旧模板 3 5 相邻模板面拼缝高低差 ≤1 平尺及塞尺 6 相邻模板面拼缝间隙 ≤1 塞尺 主要配件检验 主要配件制作允许偏差与检验方法应符合表6.7的要求。 表6.7 主要配件制作允许偏差与检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 斜撑连接孔间距 ±1 卷尺 2 支腿丝杠与底座夹角 大于计算自稳角20 3 支腿丝杠与螺母配合 +0.1～+0.3 4 挑架连接孔间距 ±1 卷尺 5 外挂架挂点位置 ±2 卷尺 8.2.3 所有被吊运的部件，应在每次起吊前逐一检查连接的牢固性；部件吊运过程中严禁操作人员乘载。 8.2.8 拆模起吊前应确保所有对拉螺栓及临时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外。 8.3.3 当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上停放大模板。 8.4.4 外挂架受力前混凝土强度应不低于7.5MPa。 8.5.3 支承平台支座下的墙体混凝土强度应不低于7.5MPa。 ５０