MoldFlow分析类型.ppt

MoldFlow分析类型 一、浇口位置分析（Gate Location） 设置浇口是进行注射成型分析的基础 通过浇口位置分析可得到优化的浇口位置，避免因为浇口位置设置不当或随意性导致后续分析失真。 最佳浇口位置分析实例 建立项目 导入分析模型，选择网格类型为表面网格（Fusion），并设置产品尺寸单位为mm。 划分网格 查看网格统计信息（Mesh－Mesh Statistics） 查看网格统计信息（Mesh－Mesh Statistics） 满足网格划分要求，无网格缺陷，可以进行后续分析！ 双击Fill，弹出对话框选择“浇口位置分析” 或者通过菜单运行最佳浇口位置分析 查看结果 文字显示 查看结果 图形显示 完成最佳浇口位置分析后，既可进行其它分析。为节省后续分析时间，一般需将前面分析进行复制（直接在项目上点击右键，并选择复制），后续分析可保留前面网格划分、浇口位置等信息。 最佳浇口位置只是理论位置，是否在此处布置，要根据实际考虑。 例子 2、填充分析（Fill） 填充阶段从熔体进入模腔开始，当熔体达到模具模腔的末端，模具模腔被填满时就完成了填充。 填充分析计算从注塑开始到模腔被充满整个过程中的流动前沿位置。该分析用来预测制件、塑料材料以及相关工艺参数设置下的填充行为。 根据模拟结果，可以获得熔体在整个腔体内的流动行为信息，从而判断模具结构、浇注系统、工艺参数等是否合理。 填充分析同时也是其它分析的基础，只有保证获得合理的填充分析的结果上，才能保证后续其它分析在实现制件填充的基础上进行。 填充分析目的是为了避免出现流动不平衡、短射、同时获得注射压力及锁模力的最小值，为合理选择注射机提供依据。 Fill分析工艺条件设置 运行Fill分析时，用户首先需要设置填充工艺条件。运行如右图： 填充控制方式下拉列表框 如果对塑件成型信息掌握有限，可选择系统自动控制方式（系统默认方式） 如果选择其它方式，则需要设定相应信息。 速度/压力控制转换（V/P）下拉列表框 在填充阶段，首先对注射机的螺杆进行速度控制，等填充到某个状态后，需要将速度控制转变为压力控制，以此需要对速度和压力控制的转换点（V/P转换点）进行设置。 MoldFlow提供几种控制方式 自动控制（Automatic）：由系统自动控制 填充体积（Volume Filled）：填充百分比（通常采用方式） 注射压力（Injection pressure):由设定注射压力控制 V/P转换对注射成型影响 转换过早则： 由于螺杆不到位产生欠注问题 由于螺杆转速降低造成注塑周期拖长 转换过晚则： 过高注射压力导致飞边 由于熔体过度挤压造成产品表面烧痕 由于压力过大造成注塑设备的损坏。 保压控制 Fill分析高级选项（Advanced options）设置 高级选项设置在MoldFlow常规分析中就可以进行，内容包括如下内容 Fill分析高级选项（Advanced options）设置 成型材料设置及同前 Fill分析高级选项（Advanced options）设置 工艺控制参数设置：点击Edit按钮，可弹出工艺控制对话框。工艺控制参数设置包括相关分析中涉及的各种控制参数。 分析类型不同，则对话框内容也随之改变。 Fill分析高级选项（Advanced options）设置 注塑机参数：用于设置相关注塑机参数，如果用户选择或创建参数与实际生产注塑机参数一致，则可获得更为准确分析结果。 注射机多数信息已经存在MoldFlow数据库，也可自己设置。 模具材料参数：提供模具材料相关参数，如模具材料的密度、比热容、热传递性能等 求解器参数：列出详细分析参数。 填充结果分析 填充结果包括：填充时间、压力、流动前沿温度、分子取向、剪切速率、气穴、熔接痕等。这些结果主要用于查看塑件的填充行为，为优化设计提供依据。详细见后面实例。 Fill分析实例 汽车群边，外观要求较高。 建立项目，导入模型，划分网格，查看网格是否符合要求 双击Fill按钮，选择最佳浇口位置分析，点击Analyze Now，完成并找到最佳浇口位置（浇口位置位于N304），复制分析结果 设置浇注系统（根据塑件特点，采用一模两腔、潜伏式浇口设计，如图） 选择分析类型为Fill 选择材料PP 进行相关工艺参数设置，如下图 运行分析后既可查看结果 填充时间（云图形式） 填充时间（等值线形式） 可通过查询方式知道熔体在四个流动方向不是同时达到型腔末端（本例不能同时填充） V/P转换点压力 熔体前沿温度：要求温度相差不易太大（小于20 ℃ ），本例温度相差69.79℃，需要重新设计浇注系统或改变工艺参数。 平均温度（厚度方向加权温度）分布： 要求最高平均温度不能超过塑料材料分解温度，且不能局部过热。 平均