高压旋喷工法.docVIP

南召县廖庄水库除险加固工程Ⅰ标段 大坝高压旋喷施工方案 河南省水利第一工程局南召项目部 二零零八年六月 一、工程概况 廖庄水库位于南召县城西南25km的四棵树乡圪塔坡村排路河上，坝址在鸭等，3级。廖庄水库原设计防洪标准为50年一遇设计，l000年一227.80m，总库容l024万m3；设计洪水位22674m，相应909万m3；兴利水位22300m，兴利库容472万m3，死水位21300m，死库78万m3。1995年河南省水利厅批准将溢洪道堰项高程加高至22400m，主要 廖庄水库存在许多安全隐患，水库病险严重，为三类坝。河槽坝基高压旋喷灌浆河槽段0+216．8～0+2248段上部地层为第四系全新统粗砂及砾砂层，施工0+190～0+235，在坝设排孔，位于坝轴线，排距l0m，终1.Om，坝轴线上灌浆孔结合坝基帷幕灌浆，一孔两4m至基岩内lm。 三、施工准备 （1）高压喷射灌浆前，将施工现场全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好回浆排放和环境保护措施； （2）高压喷射灌浆前，将地质钻机，高喷台车、制浆设备、空气压缩机等灌浆配套设备运至施工现场，组装后分别调试检查，使全部设备处于完好状态，并保证输浆管、气路畅通。 四、 测量布孔 根据设计图纸要求，测放高压旋喷灌浆孔轴线位置和起止桩号，并间距定出各个钻孔中心，打定位木桩钉小铁钉，并涂红、绿、黄三色漆分别标记三序孔孔位，其中心允许误差不得大于5cm。定位桩要妥善保护，钻孔时进行校核。 五、 制浆 灌浆采用纯水泥浆，计划采用普通32.5Mpa普通硅酸盐水泥，用高速制浆机制浆，水泥称量误差不大于5%。根据施工部位的地质勘探情况和水泥掺入量，在施工现场进行浆液配比试验，确定水灰比为0.8∶1，要求水泥浆比重1.5~1.7。制浆过程中随时测量水泥浆比重，若浆液比重偏低，要随即加大水泥用量。 按照确定的浆液配比，钻孔终孔前提早一段时间配制浆液，浆液采用高速搅拌机搅拌，拌和时间不少于30s，保证浆液搅拌均匀，并不停地搅拌备用。浆液温度控制在5～40℃之间，自制备至使用不得超过4h，否则按废浆处理 浆液经过滤后使用。 六、 钻机就位、造孔及下套管 钻孔采用4台150型地质钻机回旋钻进，开孔孔径按φ110mm。钻头采用硬合金钻头。钻孔严格按照设计和规范要求进行钻孔，地层发生变化时，要记录变化深度并报监理工程师确认，钻孔达到基岩面时要提取岩芯并继续钻进至设计深度并经监理工程师认可后方可终孔，钻孔斜率不得大于3‰。为确保坝体安全，钻孔时在非高压喷射注浆段采用套管保护措施。钻孔前，按监理工程师指示埋设孔口管，钻机按按测量定位桩就位、安装，将钻机就位后将钻头对准定位桩设计钻孔中心，要保证立轴或转盘与孔中心对正。先用水平尺粗略整平、垫平机座和机架；然后在钻孔轴线位置及其垂直方向上各架设一台经纬仪，检查并调整钻杆垂直度，使其钻杆垂直，再一次检查孔位是否正确，使钻尖对中误差不超过10～20mm。为保证旋喷灌浆孔在灌浆后相互套接，形成完整的挡水幕墙，施工时采用2m以上钻具，并满足要求后开始钻孔并下套管，直至设计深度。0.5% 。造孔过程中，若发现孔内异常现象如掉钻、卡钻等，及时采取措施处理，并做好记录，各孔以设计孔深为参考值，实际钻孔深度以钻入基岩内不少于1m为实际终孔深度。造孔过程中，要详细完整记录钻孔深度、地层变化、掉钻等。钻孔结束，时，会同监理工程师进行终孔检查验收，合格后监理工程师签字确认，否则不得擅自终孔。钻进停顿或终孔待灌时，孔口要加盖保护。 七、 高喷台车就位、地面试喷 将台车移至成孔处下管前要3以上后，按设计的提升速度提升喷管喷射，进行自下而上、连续旋喷作业，直至旋喷体进入土坝体内不少于2m后，原位旋喷1～2min，即可停止送气和浆液，从灌浆孔中抽入喷浆管。喷浆过程中，按提升速度5~10 cm/ min提升，喷射管提升速度必须连续均匀，喷浆要均匀，计量要准确，保证水泥掺入量不少于12%。 喷射时，如实记录喷射灌浆的各种施工参数、浆液材料用量、导常情况及处理措施等。为了保证高压旋喷的施工质量，对喷浆过程中出现的异常情况，按下列方法处理： （1）当测试的进、回浆比重与规定值不符合时，停止喷射，重新调整浆液水灰比，直至满足设计要求。 （2）在任何情况下断喷（包括拆卸喷管），回复旋喷时，如中断时间较短，复喷搭接长度不少于0.5m；如中断时间较长（超过30min），复喷搭接长度不少于1.0m。 （3）在喷射中，如孔口冒浆量超过注浆量的20%，通过加快提升速度及旋转速度以减少冒浆量；如孔口不冒浆时，采取增大注浆量、减慢提升速度等方法，必要时将喷管再下沉0.5～1.0m进行复喷，待孔口返浆正常后，再恢复正常喷射。 十、喷射管冲洗 每一孔位喷射施工完毕，要及时将灌浆统统的搅拌头、喷浆阀门、喷浆管以及各管路用清水冲洗干净