3.3#LF炉机械设备安装方案.docVIP

江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程 机械设备安装施工方案 1.概况 江苏淮钢新建3#100tLF精炼炉是转炉炼钢后的二次精炼设施，也是转炉炼钢和2#圆坯连铸机浇铸之间必要的缓冲工艺程序。 1．1 LF精炼炉的主要功能 主要功能：电弧加热升温，调节补偿钢水的温度损失；成分微调，进一步脱硫；改变杂质的形态，生产洁净钢水。 1．2 LF精炼炉主要机械设备 合金供应系统：铁合金熔剂供料系统（地下受料坑、波状挡边带式皮带机），3#带式输送机及卸料小车，高位料仓、汇总料斗、电磁振动给料器，1#、2#两条短皮带机，封料仓装置。 钢水输送系统：2台钢水罐车、2台喂丝机。 电极升降及夹紧装置，电极接长站。 炉盖、排烟罩及横移装置，炉盖提升装置。 1．3 主要设备性能参数：见表1-1 2.施工方案编制依据 2．1 国家标准、规范 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50261-2001 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》YBJ202-83 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备》YB-9243-92 2．2 施工图 2#、3#LF精炼炉基础系统 215-203Y1-3 3#100tLF精炼炉工艺图 215-203G1 熔剂与铁合金加料系统布置图 215-203G2 熔剂与铁合金加料系统3#带式输送机 215-203E2 喂丝机导管升降装置 215-203M1 φ400mm电极连接站 215-203G9 2．3 相关技术文件 《江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程施工合同》 2．4 我公司已前所施工类似工程经验，施工队伍力量和设备装备条件 2．5 现场条件 3．设备安装施工工艺程序（见第3页） 4.主要机械设备施工方法 4．1 基础复测、基准点埋设，中心线投放 根据3#LF炉工艺总平面布置图和截面图，以钢水罐车轨道中心线为3#LF精炼炉系统设备安装的横向中心线，以3#LF炉加热中心线为3#LF精炼炉系统设备安装纵向基准线；在F列22柱砼基础上埋设1个基准点，作为3#LF精炼炉系统设备安装高层控制基准点。 并在设备基础和各层平台投放辅助基准线，以满足变压器和各台带式输送机安装。 表1-1 100tLF精炼炉主要设备性能参数 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢包运输车及轨道 地面轨道 QU120 m 142 轨距3800mm 钢包运输车 100t 辆 2 V=2~20m/min 2 加热包盖 结构形式 水冷管式 提升高度 mm 600 提升方式 液压缸 3 加热装置 π形固定架 套 1 电极固定架 电极 φ400mm 根 3 极心圆φ680 电极臂形式 铜-钢复合 电极升降速度 m/min 4~5 电极行程 mm 2600 电极夹紧放松 蝶簧夹紧，液压缸松开 4 液压系统 工作压力 MPa 12-16 介质：水-乙二醇 5 变压器 16MVA 台 1 一次电压 KV 35 二次电压 V 310~210 三相不平衡系数 ＜5% 短网阻抗 MΩ 2．5 高、低压配电柜 台 28 6 钢液升温速度 ℃/min ≤4 7 排烟方式 侧排风管 8 熔剂、铁合金加料系统 套 1 4．2钢包运输车和轨道 4．2．1钢包运输车轨道安装 钢水罐车轨道安装在EF跨17~25线间，轨道中心线距F列7500mm。 钢水罐车轨道为QU120，轨道顶面标高为±0.00m,轨道跨距3800mm,轨道总长142m。 轨道安装方式：轨道与预埋板采用E5015焊条焊连接；轨道与轨道间采用V807焊条坡口焊接，由于是冬季施工，轨道焊接时严格按以下工序进行：打坡口 预热 焊接 回火处理 加盖石棉灰 轨道头磨平处理。 钢水罐车车挡为在轨道头上制作安装R450圆弧车挡。 钢包车轨道的纵向中心极限偏差为±1mm，纵向水平度公差为0.5/1000；轨距极限偏差为0+2mm；标高极限偏差为±2mm；同一横截面两轨顶面高低差不得大于1mm。 4．2．2钢包运输车安装 钢水罐车及支座等用该跨160/