低温提取与节能浓缩相结合的.ppt

低温提取与节能浓缩相结合的技术 ——专利‘节能型中药低温减压提取浓缩装置’ 南京至成制药设备有限公司 陈晓东 基础技术——减压低温提取： 专利‘用于中药提取的减压提取装置’ 1.基本原理： 溶媒的沸点的高低与外界的压力成相对应的关系 2.流程设备： 如右图 在生产上应用的效果——见下表 一般可以达到的温度效果 水提 　　　　55℃~100℃ 醇提 　　　　42℃~78℃ 在此温度范围内可控制调节 本发明装置的结构及特点 结构 将本人低温减压提取的专利装置往下步浓缩工序延伸使其与双效浓缩器联为一体，既解决了提取温度的过高问题也同时在浓缩工段起到大幅节能的效果，又实现了两道工序的一体化操作。而且本发明不是简单的提取和浓缩设备二者之间的拼凑和联结，更是这二种工序设备有机的改进和融合。这是由于其中发明人将原本二种设备中的相同功能部件，例如冷凝器进行了组合式的设计，并省去了受液罐和提取液中间贮罐，即如图中省去了现行常规工艺生产如图一中的13、14、15、16这4台设备，从而不仅提高了组件的利用效果，更是节省了制造材料，因而也降低了设备的造价，节约了社会资源（见图三）。 特点 1.减压低温提取——采用发明人的已授权专利技术《用于中药提取的减压提取装置》，使得药材中热敏性有效成分不致遭受通常在常压提取下高温的破坏，大幅提高了药液的质量，充分利用了宝贵的药材资源。例如，河北永丰药业用3吨提取罐提取丹参时，其主要有效成分丹酚酸的含量从原来的常压提取仅为45.3%，而采用减压提取上升到65.5%，增加了20.2个百分点，（见表一低温减压提取生产效果对比表）由此可见一斑。同时此低温减压提取技术也减少了能耗和溶媒的消耗量，还缩短了提取时间。 2.浓缩工艺采用了双效浓缩器，可以大大节约能源。节约蒸汽45%以上，节约冷却水40%以上。参考文献：中国医药报2005年8月9日A8版“双效浓缩器节能性令人刮目”；《中国制药装备杂志》2006年第8期（4月20日出版P27~29）“双效浓缩器与单效浓缩器能耗的比较分析”。 3.设备结构大大简化，节省投资费用。 原工艺需二台冷凝器，二台冷却器，即提取与浓缩各需一台冷凝器与冷却器。若提取和浓缩分步进行其中还要一台中间贮罐，即提取液贮罐。现在经优化合并为一台冷凝器与一台冷却器。节省冷凝器和冷却器各一台以及提取液中间贮罐和受液罐。这样，提高了设备的利用率，降低了总的投资，还简化了操作。由于冷凝器和冷却器及中间贮罐在设备中的造价中占的比例较大，所以此设备简化约节省费用约25%左右（从图的对比可以看出）。 4.提高提取效率，缩短提取时间。 由于在浓缩时，大量溶媒蒸汽经过冷凝器冷凝成溶液“回流”到提取罐，等于往提取罐里增加了新鲜溶媒，这样增加了提取的“推动力”，故而缩短了提取的时间。这是因为：单独提取时，提取罐夹套加热的面积较小，蒸发量也相对较小，所以虽然有冷凝液的回流，但是这个回流的量与浓缩器的列管式加热器的蒸发而冷凝的回流量相比是非常小的。原因是列管式换热器的传热面积要大大高于提取罐夹套的传热面积。所以这样能够形成更大的‘浓度差’，即增大提取的推动力，故而提高提取的效率，也就就缩短了提取时间。 5.本设计的设备位置在工艺流程基本不变情况下可以灵活调整。例如对提取车间厂房高度有限场合，如有些企业提取罐比较长，其所占空间高度就比较大，提取罐上方的空间就受到限制，这时，冷凝器、冷却器、分离器及减压回流罐还可以置于提取罐操作平台的下方，以解决此高度不足之矛盾，如上图四。 结论： 本发明解决了现行中药生产提取、浓缩二个重要工段目前所存在的问题。是一种既能充分利用药材资源，提高产品质量，又能节省投资成本、减少能耗、缩短生产周期提高生产效率，大幅降低生产成本的发明装置，同时又符医药生产的对GMP要求的改造方向，有极大的推广使用价值和广阔的市场前景。目前此技术装置已在3吨的提取生产线上安装应用，有兴趣的用户可以与作者联系。 联系方式 手机： E-mail: cxd1126@163.com QQ: 921897821 谢谢大家！ * * 表一 河北永丰药业有限公司3m3提取罐常压与低温减压提取效果对照表（单位：每批次)