作业现场管理方法.ppt

标准作业 安全管理 质量管理 成本管理 考勤管理 5S活动 设备管理 多技能培训 5S管理 简介：5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年 推行了2S 1986年 首部5S著作问世 具体内容 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30秒内就可以找到要找到的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁清洁 清洁 SEIKETSU Erasure 管理公开化、透明化 素养 SHITSUKE Discipline and training 严格标准、团队精神 5S之间的关系 5S-素养 seitsuke 4S-清洁 seiketsu 3S-清扫 seiso 2S-整顿 seiton 1S-整理 seiri 1S-区分“要用”与“不用”的东西 2S-将有用的东西定出位置放置 3S-将不需要的东西彻底的打扫干净 4S-保持美观整洁 5S-使员工养成良好的习惯，遵守各项规章制度 5S管理的目的 1 整理实施 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，其目的是腾出空间、防止误用。清理“不要”的物品，可使员工不必每天反复整理不必要的物品而形成无价值的时间、资金、人力成本等浪费。 1）要和不要的基准 制订“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决定基准表，同时反省不要的物品产生的根源。所有已分类的需要品，要能在现场找到。经过仔细地调查，确定每日工作上所需要的数量，其实仅需少许即可。许多物品不是用不着，而是在未来才会使用到。 2）整理的方法 现场杂乱的主要表现：不用的杂物、设备、物料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，彻底丢弃不要的物品，而不是简单地收拾后又整齐地放置废品 2 整顿实施 整顿就是消除无谓的寻找，即缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。其目的是消除寻找物品的时间，保持工作场所一目了然,形成井井有条的工作秩序。整顿力求实现放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少寻找时间上的浪费。执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为控制库存，防止资金积压。 1)减少找物品的麻烦 撤除不用的物品 整备放置空间 规划放置空间 设置放置标志 放置物品本身也应有标志 指示书上明确标明放置场所 2 整顿实施 2)推行作业工具整顿 在从事标准作业或更换作业时，如何整理频繁使用的工夹具类对于提高效率极其重要。 尽量减少作业工具的种类和数量 将物品放置于作业场所最接近的地方 确保还回原来的位置 3)推行切削工具整顿 保存方法和保存数量的调整 防备东西相碰的方法 防锈方法 4)推行测量用具、测量仪器等的整顿 防止冲击的方法 防止打伤翘曲的方法 防止蒙尘、沾污、生锈的方法 5)推行在制品整顿 在制品的数量规制 物品的搬运 品质保护 不良品放置场所的标志 6)推行物料仓库整顿 规定放置棚架场所的标志，明确棚架上的品种标志。 7)推行作业标准规则的整顿 标准的现物标志 放在作业场所 集中保管时须采用连贯记号 8)推行设备整顿 考虑是否整理做得不彻底 考虑物品是否有整顿不合理的地方，从而浪费了许多空间 问题较难解决时，应多考虑一些技巧与方法 3 清扫实施 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮、完好，创造一个一尘不染的环境，其目的是使员工保持良好的工作情绪，稳定产品品质，达到零故障、零损耗。清扫除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。 4 清洁实施 将整理、整顿、清扫进行到底，并且实现标准化、制度化，其目的是使整理、整顿、清扫成为惯例和制度，这是标准化的基础和企业文化开始形成的前提。 5 素养实施 对于规定了的事情，大家都应按要求去执行，并养成一种习惯，其目的是让员工遵守规章制度，培养有良好素质的人才和形成团队精神。企业应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。此外，还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 1)素养形成的基本过程 2) 提升素养的方法 遵守出勤、作息时间 工作应保持良好的状态，如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等 服装整齐，戴好工作卡或识别卡 待人接物诚恳有礼貌 爱护公物，用完归位 乐于助人 3)维持素养的有效方法 及时了解生产计划安排 及时对生产质量问题进行通报 及时表扬和