5万m_3浮顶油罐单盘组焊的变形控制.pdfVIP

2002 年 6 月 　　　　　 　　　　石 　油 　工 　程 　建 　设 　　　　　 　　　　 第 28 卷第 3 期 5 万 m3 浮顶油罐单盘组焊的变形控制 赵 　钰 　梁 　冰 中国石化集团管道储运公司 摘 　要 　中石化管道储运公司河间站的 5 万 m3 浮顶罐单盘板的组焊变形控制较好 , 为 此 , 文章从单盘板的排板形式 、焊接顺序 、焊接工艺等方面介绍了该罐单盘板组焊变形控制 的经验 。 关键词 　浮顶罐 　单盘 　焊接 　变形控制 　　关于浮顶油罐单盘的组装焊接变形问题一直是 字形排板的方式比条形排板的方式整体刚性稍大 , 个难题 , 单盘变形大小直接影响到浮顶油罐的安全 但是由于横顺长板交错排板 , 应力很不均匀 , 且焊 运行 , 变形过大 , 单盘上的集水不能从中央排水管 接顺序不对称 。目前日本 、中国均采用人字形排板 顺利排出 , 其一造成雨水常年浸泡单盘 , 加剧单盘 方式 , 见图 1 , 实践证明这种单盘排板方式较好 。 腐蚀 ; 其二由于北方冬季气温较低 , 使得单盘板上 冻积的雨雪加重 , 加之变形不均匀 , 导致单盘浮顶 的负载不均匀 , 使得浮顶升降阻力增大 , 最终使浮 顶出现沉没事故 。这样的事故在石油系统 曾有发 生 , 给国家财产造成损失 , 给生产单位带来不安全 隐患 。为此有的库站采取增加浮桶 , 增加巡检 、清 扫频率等措施 , 给生产单位增加了很多工作量 。笔 者认为根本的解决办法应该是在油罐建造时就控制 好单盘的组焊变形 。 河北省河间市中石化管道储运公司河间输油 图1 　人字形排板方式 站 , 于 1999 年初建造一台5 万 m3 原油储罐 , 该罐 2 　从焊接工艺上控制变形 由华东管道设计院设计 , 建造质量优良, 最突出的 根据排板的特点、方式制定合理可行的焊接工 是该罐的单盘整体凸凹度比较理想 , 可以说是 目前 艺是非常重要的 , 河间站的 5 万 m3 浮顶油罐单盘 5 万 m3 浮顶罐单盘组焊变形最小的。该罐单盘板 板的焊接施工是这样的 , 按设计尺寸要求将板全部 的组焊变形量最大为 15mm , 进油运行后最大为 铺在架台上 , 检查其搭接尺寸合格后 , 按下列工艺 11mm 。在此笔者将该罐单盘组焊变形控制的方法 进行 : ( ) ( ) 介绍给同行 , 供参考 。 1 将单盘板的焊缝 除收缩缝外 全部焊接 1 　从单盘板的排板方式上控制变形 点固 , 每间隔 300mm 点固 50mm , 目的是防止焊 单盘板的排板方式 目前有 4 种 : 条形 、丁字 接时板材位移 。 形 、人字形 、井字形排板 。条形排板是由每条贯穿 (2) 按设计要求在单盘板的下部将周向、径向 的长板组成 , 该种排板方式的整体刚性小 , 应力分 加强筋点固 , 以增强单盘板的刚性固定 。 布不均匀 , 变形部位也不均匀 , 施焊时由于长缝 (3) 单盘板为 5mm 厚的 Q235 板材 , 焊接道 多 , 焊接收缩难以控制 , 焊接变形就难于控制 。丁 数为两道 , 因第一道初层焊的变形量占总变形量的