机载临时支护的研究与运用讲课用.pptVIP

机载临时支护的研发与应用 目前我国煤矿巷道开拓时，支护方式均采用多条前探梁（钢管或方钢）沿巷道方向悬挂于顶板处前探空顶区，防止顶板冒顶造成人身伤害事故。这种前探梁支护缺陷为：没有初撑力，安全可靠性差，不能对空顶区顶板进行支撑力度保护，操作过程复杂，工人劳动强度大等。 为解决煤矿巷道开拓时前探梁支护所存在的缺点，提高综掘机械化程度，实现快速、安全的掘进工艺。我公司研发出机载临时支护装置，对空顶区实现安全、可靠、快速的支护工艺，大大提高了掘进生产的安全性，生产效率大幅提高，具有极大的经济效益和社会效益。 研发一种结构更简捷、使用更方便、效率更高、动作可靠及装卸、维修、维护方便；人不在空顶下作业，安全系数高，适合国内巷道条件要求的机载临时支护装置。 1、平均无故障（不升井维修）的工作时间不小于3000 h；2、巷道适用范围：高度2.3～4.2 m ，宽度3.0～5.5 m ；3、超出截割头距离1.8 m，前伸展开：2.8m;4、额定初撑力1T5、支护范围2.0（长）x 2.0（宽）,展开：3.4（长）x 3.4（宽）6、折叠后高度100—300 mm7、顶板倾斜≤20°，上展：45°8、展开时间：70S9、临时支护与掘进机共用一泵站，无需另加动力装置；10、临时支护不超出掘进机的有效外限尺寸；11、模块化设计，方便运输和井下安装。 1、采用与掘进机叠加的配套方式，全液压控制，掘护交叉作业，当掘进作业时将临时支护折叠收缩至掘进机截割盖板上面，最大程度缩小外限尺寸，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。2、采用支护顶架与巷道顶板面接触方式，以油缸提供支撑力。3、支护时可以适应各种巷道。4、顶板架设有强磁铁，方便钢带和锚网的固定。 5、结构件有足够的强度、刚度和使用寿命。6、与各种型号掘进机配套，对掘进机的改动量尽可能少，配套方便。7、系统机械化程度高，操作方便，支护快捷，安全可靠，便于井下安装使用。 有顶梁架、连接器、主架、油缸、高压油路过滤器、插装液压锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、控制操作阀等组成。 机载临时支护装置工作时，用综掘机的原站供油，打开两位三通操作阀连通至支护的油路，关闭掘进机的油路，把顶架前伸、侧伸伸出，把支护的钢带和钢网放在顶梁架上，被磁铁吸好，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，液压油经溢流阀到操作阀，供经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，这时，主架和顶梁架有拆合状态慢慢平稳打开，操控到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧在巷道顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。锚固作业完毕后，先把主架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合拢顶梁架趴伏于掘进机上为止，把两位三通阀手柄推向掘进机的油路，支护油路关闭，支护控制阀不再工作，掘进机进行下一工作循环。 1、采用液压机械支护，避免了工人进入采空区进行支护的危险。2、护顶部分为框架结构，其结构与锚杆的间距、排距相吻合，方便打锚杆。3、前后、两侧支撑部位属伸缩式，防止切割巷道时支护碰顶板碰侧邦，伸出时保证支护装置可达到一定的支护高度及支护面积;缩回时减小了体积。4、油缸设置双向锁，保证动作的稳定性及工作的安全性。5、系统中设置平衡阀装置，保证动作的一致性。 6、采用掘进机自身液压系统，且能相互闭锁，工作时互不干涉。 7、顶板采用十字头连接，可使顶板倾斜支护，能够适用于不同条件的巷道，同时具有前伸，侧伸功能，大大增加了支护面积。  1、简易支护2、前伸支护3、侧身支护4、前伸+侧伸支护5、前伸+侧翻支护6、拱形支护7、拱形+前伸支护8、大坡度支护9、工字钢钢梁支护10、防碰锚索支护11、U形钢梁拱形插宽支护12、U形钢拱形侧身支护13、带前挡板支护 1、支护视频2、拱形前伸支护3、U型钢拱形支护4、平二矿U型钢支护5、工字钢钢梁支护 1、全液压控制操作，机械化程度高，支护快捷，安全可靠。2、与各种型号掘进机配套，实现了掘进机与临时支护有机结合，增加掘进机的综合功能，缩短了支护时间，由人工前探梁支护6人30分钟完成的工作量，用机载支护只需要70秒，大大的减少了支护时间，提高了巷道开采效率。3、掘进机工作时，临时支护收缩折叠到最小程度，不干扰掘进机截割、装载作业及司机的操作视线。4、操作简单，大大减轻了工人劳动强度，减少了现场操作人员数量，提高了工效。5、采用油缸对顶板施加一定的初撑力，使顶板处于安全支护状态；6、掘进机与支护工作互锁，确保整机的操作安全性； 7、采用整体顶架设计与顶板面接触，支护面积大，能有效地对空顶区进行支护；8、对空顶区支护时，操作人员在安全区操作，避免了人员进入空顶