可行性的研究报告(汽水改全自动控制可性行的研究报告).docVIP

可行性研究报告 项目名称：汽水改全自动控制可性行研究报告 发电运行部 2012年01月03日 审 批 意 见 表 项目名称 化学汽水改全自动控制 编写人 张涛 投资预算（万元） 80万元 编写单位审核意见（含相关专业） 专业： 主任（副主任）： 配合单位意见 计划经营部意见 设备使用部门审核意见 专业： 部门主任： 设备管理部 审核意见 专业： 主任（副主任）： 评审会意见 生产副厂长 备注：可研报告审批流程：编写人-部门专工、主任-项目实施配合单位（如土建、消防等）-计划经营部核算费用-设备使用部门相关专业专工、主任审核-设备管理部专工、主任审核-评审会讨论 -生产副厂长。 可行性报告扉页附表（附页） 项目名称 工业废水回收至中水调节池 相关会签人对本可研有异议进一步进行说明 一、概述（改造前设备状况）： 1、项目来源：合理化建议 2、系统设备配置：直接使用现有的栈桥冲洗水泵，接一趟直径200mm管路将进入清净水池的水引入中水调节水池，需要购置在线电导表、pH、浊度表各一块。 3、设备规范： 4、运行方式：间断运行栈桥冲洗水泵，将此部分废水中水调节水池，不改变现有中水运行方式。 5、运行情况：回收的工业废水，不会对中水系统造成大的影响，相反可减轻中水运行压力，一定情况下甚至可以作为机组水塔供应的应急水源。 二、改造的必要性： 1、改造理由及其形成原因的技术分析：目前苇电的化学汽水加药系统有磷酸盐加药系统、氨、联氨加药系统，其中磷酸盐加药泵3台，氨、联氨加药系统各3台，泵的启停，加药量的调整都为手动。原化学汽水由2人进行值班设置，汽水主值和汽水副值。在公司进行人事改革后，化学汽水目前只有一人值班，在上班过程中，值班员需要根据炉前给水pH、磷酸根在线表计、联氨在线表计的显示情况及时调整计量泵的流量，以保证加药量维持在技术监督标准要求的范围内。磷酸盐泵位于汽水实验间旁边，调整过程较为方便，但联氨和氨位于#2炉南侧，值班员在调整过程中需要从#1炉到#2炉，较为不便。然而仪表运行时间长、老化程度严重，测量误差大。操作人员手工测量、分析、调整加药，劳动强度大。一旦有请假的情况，矛盾更加突出。 目前这种运行模式已经对我厂的机组安全运行产生了一定的影响，至于影响到底有多大，还有待于进一步研究，但从如下分析可以看出，这种运行模式对管道的工作状态影响是非常巨大的： a．加氨不理想，可使热力循环的水汽PH值长期处于超标状态。如果热力循环水的PH值不能保持在8.8-9.3（给水），9.5-10.5（炉水），根据铜铁腐蚀特性，在不同的温度状态下，管路中的铁管、铜管，特别是凝汽器的铜管，极易发生酸性腐蚀或者垢下腐蚀。长此以往，一旦发生泄漏，换装不易，而且会造成停机处理，如果这样，损失就大了。 b．除氧剂加药量凭感觉，没有定性定量。量不够，也会使水质呈酸性变化趋势，一方面造成加氨量增大，另一方面也会造成管道腐蚀。特别是省煤器后端管道，受氧化腐蚀非常敏感。加过量，又会造成药剂污染和浪费。 c．不合理的磷酸盐加入，一则造成炉水水质含盐量过大，而则造成钙镁离子排除不干净，这样都会造成锅炉上升下降管壁的使用期限大大缩短，而且会因为排污的增大，而增加补水率，造成生产成本的上升。 d．水质分析系统的在线监测仪表由于使用期长，产品更新周期短，大部分配件难以买到。特别是PH表，目前我厂的维护规程规定，必须半个月调校一次，这在国内同行里都是绝无仅有的。同时也造成了维护人员的工作疲态。同样，工艺人员因为表计的不准确，无法相信在线表计指示的准确性，势必加大人工采集分析密度，造成的结果就是值班人员的高强度工作。手工分析的准确性很大程度上取决于分析人员的技艺水平和工作责任心，这样的工作结果，不言而喻。 因此，目前这种运行模式，已经严重阻碍了化学水汽分析的正常进行，直接影响到机组的安全运行。改造势在必行： 通过同行的推荐，我们的长期细致调研，认为成都新三可基于THANK2000化学仪表工作的水汽品质一体化监督系统非常适合我厂改造的实际情况。 该系统在国内很多火力发电厂已经有了较多成熟应用案例，而且据我们调查反响极好。运行维护低，测量方便，系统包容的信息量大，传输快捷。整个系统分为三层，现场测控层，数据管理层和厂级监管层。各个系统遵循相同的通讯的模式，可以分开实行，最终统一。结合我厂的实际情况，我们可以分成3步实现我厂水汽监督系统的整体改造，最终实现水汽监督的自动化，信息化，使长期困扰我厂的化学监督难题彻底改观，也使我厂的整体自动化水平迈上一个新的台阶。 2、解决办法：将目前的汽水的9台泵全部该为变频控制，每套控制系统增加3台变频器以及一台PLC控制器，PLC通过网络跟汽水取样间的控制电脑双向远程通讯