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煤矿中厚煤层的开采技术 摘要：煤矿在开采时，因为矿内煤层所处地质条件的不同，使得煤层在开采过程中开采工具及开采工艺往往也不尽相同，而在煤层开采过程中，为了更加安全有效，就需要对煤层的空间层面进行设计，并且选取合适开采技术。基于此，本文结合煤矿开采实例主要阐述煤矿中厚煤层开采时所用的技术。 关键词：煤矿；开采技术；机械设备；煤 截至目前来说，根据采煤时是否使用大量的水，将采煤技术分为了干式采煤与水式采煤两种，其中水式采煤技术是煤矿中厚煤层开采中应用很广泛的一种，本文结合某煤矿中厚煤层开采实例，分别从煤层工作面设计、技术管理、安全生产管理等几个方面就怎样提高产能的措施做了叙述，提出了以后怎样对中厚煤层进行更加合理的开采，并总结了在开采中应该注意的事项。 1实例概况 1.1矿井历史 某矿业公司为国外专家设计的大型水能机械采煤矿井，该矿井计划产能为150万t/a，实际在1989年开建，截至1990年正式投产，1993年完成设计产能，1995开始新建井并扩建，1998年新井开始投入产出，新井预计产能可达到200万t/a，2005年新井产能达到了250万t/a。 1.2矿井地质条件 该煤井位于山区，所处地域地质主要是褶皱构造。井田自西向东依次由X1向斜、X1背斜、X2向斜、X2背斜、X3向斜等几个主要褶皱构成，其中X1背斜占矿井大部，与其余褶曲复合构成整个煤层，使得煤层构造极为复杂，一些煤层稳定程度很低。 1.3矿井生产状况 该矿井元先设计为水式采矿井，但是随着矿井不断开采，使得煤层倾角不断下降，因此从2002年初煤矿尝试了使用旱采，直至现在，矿井开采到地下600m至800m水平，直至2005年，所有的水式采矿井均基本采完，煤矿进入了全面旱采阶段。 2水式采矿技术重点 2.1做好开采前的准备工作 在煤矿开采之前需要做好的准备工作有：（1）监督好巷道的掘进质量；（2）掘进时注意对顶板的保护，尽量降低空顶距离，并保证按时接顶，以防止顶板被破坏而导致的裂隙大量产生及出现抽冒情况，为以后矿井的回采制造麻烦。（3）对于回采巷道中的高压管道在安装时必须要做好质量保证工作，严禁管道存在跑水现象，否则将会出现停枪，而造成采垛落板丢煤；另外，管道一旦跑水，将极易冲毁后面的巷道，为以后的回采造成极大的安全隐患。 2.2优化设计 2.2.1水力采煤中方法的选取 在实际采煤过程中，必须按照煤层倾角选取合适的水力采煤手段，该煤矿中通过实际探测及实采初步确定了煤层的倾角超过15°～20°时优先选取小阶段式（即走向短臂式）采煤技术；在煤层倾角低于15°～20°时优先选取漏斗式（倾斜短臂式）采煤技术。 2.2.2巷道断面的选取 煤矿内部巷道断面可实现通风、运料、行人等目的，因此断面不能过小也不能过大，如果巷道断面过小，则很容易造成煤水冲人事故，及对人员、材料的进出造成影响，还会导致通风不畅；如果巷道断面过大，一方面要求岩石掘进量增大，施工难度增加，另一方面巷道过大也会造成安全隐患增多。因此在实际设计时必须要根据煤矿具体情况选取合理的巷道断面，该案例中经过多年经验总结，形成了以下煤层厚度的支架规格表。 在对中厚煤层进行开采时，为了降低岩石掘进量，增快工程进度，可适当的将巷道高度降低，对于风道、切眼及主运道优先采用5.9m2的断面支架，而回采的巷道一般使用4.7m2或者3.5m2的支架。 2.3机械设备 2.3.1水枪 水枪是水式采煤矿井的主要采挖机械之一，因此，水枪质量的好坏与矿井产能有着直接关系。现在，老式的吕-4型水枪已被逐步淘汰，而大多数水式煤井均采用一种新研制的SQ水枪。从实际使用状况来看，SQ水枪有着极好的射流落煤能力，且该水枪压力损失较小，对提高煤井生产效能及增加煤井经济效益有着积极的作用。 2.3.2水泵 另外，高低压水泵也是水式采煤的主要采挖机械之一，因为水泵的优良与水式采矿井采矿的产量及效率直接相关，因此该公司依据实际实践经验为煤井配备了合适的高低压水泵，真正意义上取得了节能增效的作用。为了使得射流有很好的破煤效果，高压水泵必须要拥有较高的供水压力，因为目前我国生产的一些高压泵，本身供压能力有限，因此当遇到较硬的煤层时，必须采用三级串联加强压，才可保证高效落煤，其中该矿使用的水泵参数如表2。 2.4加强安全生产管理 2.4.1加强通风设施建设，避免出现瓦斯事故 在煤井建设时，主要的通风工作有：（1）为煤井准备充足的风量，确保煤井整个系统的通畅；（2）定期或不定期的进行煤井瓦斯监测，并实施综合防治措施。该煤矿实施以上措施之后，解决了地下煤井通风难度大、瓦斯气体容易集中等问题，有效的避免了事故的发生，该矿从建立至今未发生因瓦斯而导致的伤亡事故。 2.4.2加强人员培训及基础建设，减少人员出现事故