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防止薄壁壳体类环形法兰口失圆变形的工艺措施探讨 1 1 2 2 李平安 ，徐方习 ，叶升平 ，郭鹏 ， （1.淅川金戈利冶金铸造有限公司； 2.华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室） 摘要：结合飞轮壳消失模铸造实例，提出防止薄壁壳体类铸件环形口变形的两项工艺 措施：采用复合拉筋防止泡沫模样变形，加反变形量克服振动造型和铸件收缩造成的变形， 综合解决薄壁铸件变形之难题。 关键词： 薄壁铸件变形 消失模铸造 27 网上有篇文章《什么是消失模铸造？》竟列举消失模有 个优点！而对其弊端只字 不提。人们接触消失模，易被其优点吸引迷惑。我公司2009 年引进消失模铸造技术，生 产汽车箱体和壳体类铸铁件。在几年的生产实践中，体会到消失模优点确实突出，例如消 失模铸造可取代砂芯（与树脂砂工艺比较，消失模取代砂芯越多，其铸造利润空间越大）， 例如铸件壁厚均匀，劳动强度降低以及适合女同志操作等。但消失模铸造的缺点还真不少， 例如铸铁或球铁铸件表面碳渣缺陷不易根除，薄壁件变形难控等。 本文结合飞轮壳消失模铸件的案例，谈谈在控制薄壁壳体环形法兰失圆变形的两项工 1 2 艺措施： ）采用复合拉筋防止泡沫模样变形， ）加反变形量克服振动造型和铸件收缩造 成的变形，综合解决薄壁铸件变形之难题。 1 采用防变形复合拉筋，减少泡沫模样的变形 1 7mm 飞轮壳铸件的三维设计见图 。铸件平均壁厚 。其中铸件正面的环形口外直径为 556mm，内直径 505 要求加工，加工量为单边3 mm 。 a ）正面 b ）反面 1 图 飞轮壳铸件三维设计 2) 在分析飞轮壳体造型和浇注位置时，提出两种方案进行比较：平浇方案（见图 和立 浇方案(见图3 ）。 83 图2 平浇方案 图3 立浇方案 平浇方案可保证环形法兰不变形，但很难保证飞轮壳底部充填和向下凸变形，下腔体 采用预置砂工艺，预先填充树脂砂量太大，模件过重，造型振实容易脱离模体，出现漏铁。 立浇方案有利于干砂充填，但最大的问题是环形法兰的变形。如果将环形法兰的变形控制， 立浇方案明显优于平浇方案。 防止泡沫模样的变形，通常采用拉筋工艺。消失模铸造中，防变形的拉筋或支撑架可 谓五花八门：有将浇道泡沫兼为拉筋的（见图4 ）、有特别设计防变形泡沫拉筋的（图5 ）、 6 有用铁条铁架防变形的（图 ）。 图4 浇道泡沫兼拉筋 图5 防变形泡沫拉筋 图6 防泡沫变形铁条支架 图7 防变形的木条拉筋 笔者采用木条拉筋和泡沫拉筋结合，对飞轮壳泡沫模样进行尺寸固定，解决泡沫模样 8 的变形，见图 所示。 84 图8 木条拉筋和泡沫拉筋结合 木条拉筋质轻便宜，使用灵活，可根据泡沫模样的结构特点，采用多根搭接。另外泡 沫拉筋可与铸件一起收缩凝固，较好地起到防止铸件收缩变形。 木条作为拉筋，也有弊端：与涂料浸泡后，木条易受潮变形，浇注后木条被金属液 碳化烧损，造成搭接处金属凸起，需打磨，增加铸件清理工作量。笔者发明一种轻质金属 材料条，取代木条，其两端先粘上