炉外管弯头裂纹超声波探伤方法研究及应用.pdfVIP

第四届全国火力发电技术学术年会论文 炉外管弯头裂纹超声波探伤方法研究及应用 李树军1，牛晓光1，郝红卫1，薛永波2 (1．河北省电力试验研究所1，河北石家庄；2．河北兴泰发电有限责任公司2，河北石家庄) 慧嚣慧氅髯晨絮篓兰絮黧挚黛查列会娈笙霎导赫方法及应用情况作一简介，抛 墨裴苎要j兰之、型二皇芋：耋：竺竺竺妻竺以上’且 砖引至j‘友翥爵器并备毒荽蓑袋箍签柘些署釜晶芏 内外半径之比棵三60％的弯头内壁裂纹的探伤方法。 嚣………’………一…一～…～ 关键词：汽轮机；喷嘴组螺丝：应力集中；炉外管弯头；裂 2探伤方法简介 纹：超声波探伤 2．1探头K值选择 1概况 设计了弯头探伤专用探头，并对探头K值选择 近年来，炉外管弯头爆破事故时有发生，且多 提出了全新观点，即根据弯头规格及横波入射角进 出现于三大管道(主汽、给水、再热管道)之外的 行计算确定，以保证入射横波主声束能打到弯头内 导汽管、汽水联络管、分散降水管等中、小径管管 壁，并使入射横波声压反射率最强。探头频率为 道上。如1996年6月河北省150电厂过热器至集 2．5-5．0MHz，晶片尺寸应根据弯头规格进行选择，推 汽联箱导汽管管头爆管(规格0133x10mm)：1997 年9月北京第一热电厂主蒸汽联络管弯头爆管(规 荐使用K0．7．K1．0探头。 格076x6mm)：1997年lO月吴泾热电厂主蒸汽联 2_2探伤灵敏度制定 络管防腐汽管弯头爆管(规格076x6mm)：1999 按弯头壁厚分类，确定不同的探伤灵敏度和判 年1月石家庄热电厂下降管弯头爆管(规格 废标准。经大量实验及现场应用，证实达到了预期 垂133x4．5ram)等。这些爆管事故的原因尽管多种 技术指标要求，即有效地发现不同规格弯头的内壁 多样，但有一点是共同的即在弯头的内壁或外壁都 (或内、外壁)当量深度邳．5一O．1mm线切割槽的 有不同程度的疲劳裂纹产生。因此，随着机组运行 纵向裂纹、较严重制造拉痕、腐蚀坑群等缺陷。 时间的增长，对炉外管道弯头的定期检验十分必 2．3专用对比试块 要。 目前国内尚无弯头内壁超声波探伤检验标准， 满足在弯头探伤检验中，从探头K值测量、扫描比 尤其对导汽管、联络管、疏放水管等中、小口径薄 例调节到探伤灵敏度调整、缺陷当量大小评价等一 壁管(常见规格士159x10mm，0133x10mm，系列需要。设计的便携式组合对比试块，集多种规 中108x6mm，042x5mm，078x8mm，中108x4．5mm 格于一身，可同时适用于不同规格弯头探伤时进行 等)尚无成功检验手段，从而导致检验人员工作中 探伤灵敏度调整等。 的盲目性和探伤方法的非科学性，在很大程度上增 图1：为砌一c试块示意图。主要用于修磨 加了误判和漏检，降低了探伤结果的可靠性。 后探头的入射点、K值及分辨力测量。 1999年由河北省电力试验研究所负责完成的 《炉外管弯头裂纹超声波探伤方法研究》科研项 目，适用于壁厚4．5--50ram(50ram以上正在进一 步研究中)，外径042mm以上，且内、外半径之比 r／R!_60％的普通碳素钢及低合金钢弯管的内壁(或 内、外壁)纵向裂纹、拉痕、划伤及严重腐蚀坑等 缺陷检验。并已通过省级技术鉴定，鉴定结论为： 国内领先水平。应邀专家一致认为“该项目具有较 高的创新性、先进性及实际应用价值，该成果的应 用，有利于发现弯头早期裂纹，