印染企业节能减排技术应用效果的探讨.pdfVIP

印染企业节能减排技术应用效果的探讨 龙湘·蔡苏英t蔡如月，杨蕴敏， 1．常州市环境监测中心站2．常州纺织服装职业技术学院3．常州国泰东南印染有限公司 摘要：印染企业在环境污染、生态恶化和能源消耗、资源浪费等方面还存在一些亟待解决的问题。 本文对印染企业的节能减排生产技术应用效果进行探讨，为印染企业进行节能减排生产技术改造有很好 参考价值。 关键词i印染；企业；节能减排；生产技术 中国的纺织工业尤其是印染行业，由于在环境污染、生态恶化和能源消耗、资源浪费等方面还存在 一些亟待解决的问题，必将受到“绿色”浪潮的冲击。印染行业是用水大户，单位产品耗水量是发达国 家的3倍左右。印染废水占全国纺织废水排放量的80％，主要水污染物COD排放量在各工业行业中居 第4位，氨氮居第6位。水平均重复利用率不到10％(主要是循环冷却用水)，是所有行业中最低的。 染化料的耗用量也比发达国家多20％～30％。所以，印染废水长期以来困扰着企业与政府，并制约 着行业的发展。《纺织工业调整和振兴规划》中将节能减排取得明显成效列为纺织行业近三年要达到的 重要目标之一。规划强调：至2010年，全行业要实现单位增加值能耗年均降低5％、水耗年均降低7％、 废水排放量年均降低7％。对于纺织行业来说，节能减排不仅是一项义务，更是必须履行的责任。长三 角区域内纺织印染行业发达，产业集群优势明显，印染废水处理已由原来分散式管理逐渐发展为集中处 理。但相关调研统计资料表明，近半数印染企业，设备较陈旧，工艺较传统，技术力量较薄弱，技术改 造、技术创新步伐不大，工艺优化、新技术应用尚未完全到位，过程控制、工艺管理、资源回收利用等 方面还有巨大的提升空间。实施节能减排势在必行。 1．1多功能精练剂与双氧水浸浴一步法工艺适用于筒子纱及针织棉织物的前处理。该工艺利用是集 碱剂、稳定、螯合剂、渗透剂、乳化剂、净洗剂多功能于一体的多功能精练剂，代替了传统碱氧工艺中 的烧碱、稳定剂、渗透剂和精练剂，比传统工艺加料程序简化，节约投料时间至少10min，缩短了生产 时间。此外，与H202协同配合对针织棉织物或纱线进行前处理，使退煮漂一步完成，可达到良好的退 浆、煮练效果。处理结束采用热洗一酸洗l前处理节能减排生产技术一过氧化氢酶进行脱氧处理，不 排液直接染色，减少一道水洗工序，每吨布至少节水10t。同时节省了染色初始升温的能耗。该助剂使 用工作液pH值仅在10左右，后续清洗方便，废液pH值可下降O．5左右。CODer有所降低。 1．2高效短流程工艺 普通棉机织物采用碱．氧轧蒸一步法短流程退煮漂工艺，替代常规的退煮漂三步法，缩短了工艺流 程，化学助剂与水、电、汽能源消耗可降低30％～50％。 对高支薄型棉机织物，采用多功能高效助剂与双氧水一浴一步轧蒸工艺，在保证产品质量的前提下， 可缩短工艺流程，汽蒸时间节约1，4以上，水洗道数减少，提高了生产效率，水、电、汽等节约30％ 40％以上，且残液pH值下降，污水处理负荷下降。 1．3冷堆．短蒸工艺 高支高密织物、弹力织物由于传统冷轧堆．热洗工艺对热洗条件要求苛刻，毛效没有保证，最好采 用“冷堆．短蒸工艺一，与传统工艺比较，质量有保证，汽蒸时间减少2／3以上，水洗道数减少一倍以 -261— 上，水、电、汽可节约50％以上，减少了污水排放量。 1．4生物酶前处理技术 棉及其混纺织物采用生物酶处理技术可以大大提高退浆率，提高前处理织物品质，与传统的碱处理 工艺相比，可节约大量助剂，减少能耗、水耗，据测算可使前处理成本降低20％左右，同时，污水排 放量比碱处理明显减少，且污水中BOD／COD比值也只有碱退浆的1／10左右。生物酶前处理技术大大 提高了污水的可生化性，降低了污水处理难度，做到污水稳定达标排放。用材轧酶冷堆．低碱蒸．氧漂工 艺”代替传统的三步法工艺。适用于包括纱卡在内的大多数的棉织物的练漂。工艺如下：烧毛一轧酶液 (复合酶59／L，JFC2 15 mill)一常规氧漂一水洗烘干。 g／L，配套助剂5g／L)一汽蒸(100+1020，60 2．1冷轧堆染色技术 ①织物冷轧堆染色：织物冷轧堆染色是织物在室温下浸轧染料和碱剂混合染液(通过比例泵分别将 染液和碱剂同时