捞渣机改造可行性研究报告.docVIP

华能国际电力股份有限公司 资本性支出项目可行性研究报告 一、项目概况 1．立项依据（法规、文件及有关政策等） 水浸式刮板捞渣机、渣仓及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。 GB/T700-1988 碳素结构钢 GB/T5680-1998 高锰钢铸件 GB/T3323-1987 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB/T6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB 50017-2003 钢结构设计规范 GB 50009-2001 建筑结构荷载规范 GB 50011-2001 建筑抗震设计规范 JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZZ5 焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装通用技术条件 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4053.4-1993 固定式工业钢平台 GB4053.2-1993 固定式钢斜梯 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带 GB/T699-1999 优质碳素结构钢 IEC 电动机技术标准 GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范 DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范 2． 项目的必要性； 气化炉排渣时会带出H2S、HCN、CO等有毒气体，现只有一台捞渣机，如果捞渣机故障，只能向渣仓外的地面排渣，会导致环境污染并威胁人身安全，因此，拟安装1台备用捞渣机。防止捞渣机损坏时对外排放渣水、污染环境、威胁人身安全。 二、方案说明 1．立项的技术原则； 立项的目的是通过增加一台捞渣机来提高气化炉排渣系统的可靠性，保证机组运行安全稳定运行及人身安全，降低排渣系统对环境的污染。 2．项目的详细内容（方案及工程量说明；多方案的，需分别说明）； 本厂气化炉排渣系统，基建设计为两台，排渣口、渣仓均按两台设计，初步设计审查为降低投资，决定设计2台，先上1台。所有条件均已具备，现将捞渣机的详细说明描述如下： 2.1性能描述： 1） 捞渣机各部件适应渣水的磨蚀性及腐蚀性的要求。设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。 2） 设备各部件在正常工况下能安全、持续运行。 3） 本工程采用SSC连续除渣，每台锅炉配1台可变速的SSC，其正常运行出力不小于36 t/h，正常运行时刮板速度不应大于3m/min，最大运行出力 60 t/h，能适应在渣放料罐负荷突然增加到最大操作泄料量的工况,且留有足够的裕量, 保证捞渣机在停机时，渣池内积满渣时, 仍能带负荷起动, 并能在1小时内将积渣输送完毕。 4) 捞渣机有足够的强度以确保刮板能从静止条件下犁过沉积的炉渣。捞渣机拖动机构采用防爆型电机直联摆线针轮减速机，变频调速。减速机配套日本住友进口减速机SSC自带一套PLC，设有远控接点，能接受远方程控信号。就地控制盘防护等级为IP55，具有防台风及暴雨的功能。 8） 所有设备及配套电机均适应在粉尘、潮湿条件下工作。 9） 充分考虑本工程各设备的耐腐蚀、耐磨性能。 10）各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得大于80℃。 11） 各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部件设置防护栏，但不妨碍维修工作。 12） 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护，设置的防雨罩便于拆卸。户外安装的电动机用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。 13） 所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓）。 14） 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸等预处理。 2.2 水浸式刮板捞渣机(SSC) 的技术要求 2.2.1 每台机组采用1台可变速的SSC。链条、链轮、驱动装置、液压张紧装置要求采用进口产品。