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水轮发电机组讲解题纲 一、 发电机 1、发电机结构 1.1 上机架： 中心体、支臂、弹性千斤顶、基础板、挡风板。 1.2 下机架： 中心体、支臂、基础板、挡风板。 1.3 导轴承： 轴承座、抗振螺栓、导轴瓦、绝缘层、测温装置、油槽、挡油筒、滑转子、接 油槽。 1.4 推力轴承：轴承座、支柱螺栓、推力瓦、托瓦、托盘、镜板、推力头、绝缘层、测温装置、 油槽、挡油筒、接油槽。 1.5 制动系统：制动器、制动管路系统、制动器操作源。 1.6 定子：定子机座、定子基础支墩、定位筋、磁轭（铁芯）、穿芯螺杆、齿压板、绕组、铜 环支撑、铜环、测温装置、空气冷却器。 1.7 转子：圆盘支架（中心体）、转子支臂、导风块、上下磁轭压板、磁轭、磁轭限位块、定 位销、拉紧螺杆、磁轭键、磁极键、磁极、阻尼环、阻尼条、引线、制动环。 1.8 主轴 1.9 大轴补气装置：补气阀、补气管。 2、发电机运行规范 2.1 上机架无异常振动、支臂焊缝无裂纹、弹性千斤顶无顶死或松脱现象、机架下沉量符合设 计要求、基础板合缝符合规定、上挡风板周向与径向间隙均符合要求。 2.2 下机架无异常振动、支臂焊缝无裂纹、基础板合缝符合规定、下挡风板周向与径向间隙均 符合要求。 2.3 上下导轴承支座结构完好、瓦面无异常磨损、轴承绝缘良好、抗振螺栓无松动、瓦间隙均 匀并在设计范围内、测温计完好、测温线无松脱、油槽清洁无污物、挡油筒与滑转子轴向 及周向间隙符合要求、滑转子轴领位置光滑无划痕、接油槽无漏油现象、轴承在正常油位 时无甩油现象。 2.4 推力轴承支座结构完好、各处焊缝无开裂现象、轴承无异常振动、瓦温油温正常、瓦面磨 损应均匀、支柱螺栓无松动现象、镜板推力头应无变形、轴承绝缘良好、测温装置工作正 常、测温线无松动、油槽应清洁、挡油筒与大轴的间隙应均匀足够、无异常甩油现象、吸 油雾装置工作正常。 2.5 制动器活塞灵活无据动现象、堵头及各管路接头处无漏油漏气现象、制动闸板磨损应均匀。 2.6 定子轴向及径向振动符合要求、铁芯无过热现象、测温线接头无松脱、上下压指焊缝无开 裂现象、下下碟簧无压碎现象、穿芯螺杆无松动、基座基础板无位移现象。 2.7 转子支架上所有焊缝无开裂现象、支臂连接螺栓无松动开焊现象、导风块应无位移现象、 上下磁轭压板无开焊及变形、磁轭限位块无松动开焊、制动环无异常磨损、引线固定装置 无松动。 2.8 大轴无变形弯曲。 2.9 补气阀动作正常、补气管无漏气。 3、发电机维护检修规范 3.1 检查发电机结构、清理油槽、调整瓦间隙、补焊开焊的螺栓、透平油净化处理、更换易损 件、测量轴承各部绝缘、检查空气间隙、盘车检查轴线、对金属结构进行探伤、做启动试 验。 二、 水轮机 1、水轮机结构 1.1 流道部件：进水口、压力钢管、蜗壳、锥管、肘管、尾水管。 1.2 转轮：叶片、上冠、下环、止漏环、法兰、泄水锥。 1.3 导水机构：座环、导叶、顶盖、底环、控制环、套筒装配、拐臂。 1.4 轴承：轴承座、抗振螺栓、水导瓦、轴承绝缘、油槽、接油槽、挡油筒。 1.5 密封：工作密封、检修密封。 1.6 接力器：接力器油缸、活塞、推拉杆。 1.7 调速器：表计、阀组、电机、管路系统、控制装置、过速限制器。 1.8 油压装置：压力油罐、回油箱、油泵、电机、阀组、表计。 2、水轮机运行规范 2.1 监视流道部件无异常振动，水力振动在正常范围内。 2.2 转轮转动正常平稳。 2.3 导叶开关正常、顶盖无异常漏水、控制环转动灵活、拐臂无卡涩、剪断销无剪断。 2.4 轴承油位正常、瓦温及油温正常、无漏油现象、轴承无异常振动。 2.5 工作密封漏水量不超过设计值、检修密封工作可靠无漏水。 2.6 接力器活塞杆动作灵活无跳动现象、油缸无漏油、推拉杆移动正常无卡涩。 2.7 调速器主配工作正常无抽动现象、步进电机运转正常、管路无漏油、表计指示正确、调速 器底座无松动、电调柜工作正常、过速限制器动作正常。 2.8 油压装置油位压力正常、油泵及电机完好、阀组无卡阻现象。 3、水轮机维护检修规范 3.1 流道过流部件检查、气蚀处理。 3.2 转轮本体检查、气蚀补焊。 3.3 导叶端面及立面间隙测量调整、止漏间隙测量及气蚀处理、顶盖底环检查、控制环检查、 套筒装配检查、拐臂检查、剪断销更换、其他易损件更换。 3.4 轴承油槽清洁处理、透平油净化处理、瓦间隙检查调整、