5、 ERP概念与历程.ppt

第五章 ERP概述 ERP──Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。 ERP系统利用当代的Internet/Intranet、数据库、供应链技术；集信息技术、先进的管理思想、综合集成的管理信息系统和员工于一个有机的整体，对企业资源合理调配, 达到企业利润最大和成本最小、精简和高效，追求企业创新和竞争优势， 成为现代企业的运行模式。 5.1 概念的三个层次 管理思想： 实施ERP是企业管理思想、理念的一场革命 软件产品：SAP/R3, ORACLE, BANN4, PEOPLESOFT, EDWARDS 管理系统: 体制、机制、组织结构、流程、数据、人、软件、硬件平台 5.2 发展过程 MIS系统阶段 ( Management Information System) MRP阶段 (Material Requirement Planning) MRPⅡ阶段 (Manufacturing Resource Planning) ERP阶段 (Enterprise Resource Planning) 电子商务时代的ERP??? 5.3 发展主要过程简图 5.4 基本MRP MRP (Material Requirement Planning):根据主生产计划MPS (Master Production Schedule )表上需要的物料种类、数量以及库存的数量来决定订货和生产； 主生产计划： 在可用资源的条件下，在一定时期内（3——18个月）计划生产什么、生产多少？什么时间交货？细化到周或月 MRP是一种根据对产品的需求和对市场预测来测定物料的供应、生产计划和控制的方法， MRP提供物料需求的准确时间和数量。 在订货点的基础上，为实现准时生产、减少库存的基本方法是：将企业产品中各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求；基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划，从而解决库存物料订货与组织生产问题。 早期的MRP是基于物料库存计划管理的生产管理系统。其目标是：围绕生产的产品，应在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以免造成库存积压。 MRP同订货点的区别 MRP的结构原理图 实现基本的MRP基于以下假设 1、有主生产计划，且主生产计划可以执行；即生产能力可以满足需要，生产设备、人员等保证生产计划能够实现。 2、物料的采购计划是可行的。即有足够的供货能力和运输能力来保证物料的采购计划。 缺点： 生产能力无法知道； 物料的需求无法满足（市场紧缺、运输能力等不能保障）。 5.5 闭环MRP 理论思想：以生产计划为基础，考虑能力需求计划CRP（Capacity Requirement Planning），使物料需求计划得以实现；同时将车间的现场管理和采购也纳入MRP，并且把财务子系统和生产管理子系统结合为一体，采用“计划——执行——反馈”的管理模式。 闭环MRP的结构原理 闭环MRP的特点 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求； 主生产计划与物料计划的运行（或执行）都伴随着能力与负荷的运行。从而保证计划得以实现； 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是能力的投入与产出过程； 能力的执行情况最终反馈到计划制订层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 闭环MRP的优缺点 优点：生产计划的控制比较完善； 闭环MRP的运行过程既是物流的过程也是信息流的过程； 缺点：没有反映资金的流动过程。 5.6 制造资源计划（ MRP-Ⅱ ） MRP-Ⅱ（Manufacturing Resources Planning）的理论思想 它是以MRP为核心，将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合起来，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。 它是对企业的所有资源编制计划并进行监控与管理的一种科学方法。 制造资源包括生产资源（物料、人力、设备等）、市场资源（销售市场、供应市场）、财政资源（资金来源、资金支出）以及工程设计资源（产品结构、工艺路线设计等） MRP -Ⅱ主要技术环节涉及“经营规划、销售与运作计划、物料清单与物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、物料管理（库存管理与采购管理）、产品成本管理、财务管理等。 MRP-Ⅱ系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理