隧道衬砌防水施工技术交底_secret.docVIP

隧道衬砌防水施工技术交底 摘要：衬砌防水层在隧道防排水体系中起着极其重要的作用，防水层的施工质量直接影响到隧道防水效果。防水层施工必须严格按照相关施工规范、质量要求和技术标准。 关键词：施工内容 防水布置 注意事项 1.防水层主要施工内容 ① 隧道洞身集中渗水点防水处理； ② 环向透水盲管的布设； ③ 纵向透水盲管的布设； ④ 横向排水管的布设； ⑤ PVC防水板的张挂； ⑥ 防水混凝土的施作。 2.各施工内容的施工方法及技术要求 ① 渗水点的防水处理 本隧道所处地段主要灰岩地质,围岩节理裂隙发育，隧道施工中当拱墙部位出现较集中的渗水点，且水量较小时,采用沿渗水点钻眼，埋设透水盲管，将岩层内渗水由透水管集中引入排水系统；当渗水点较分散，可采用注浆工艺将渗水点集中后，再行设管引排。 钻眼位置选择渗水点底部，上倾角钻眼，穿越估计的渗水路径，钻眼大小根据渗水量的大小决定，一般选用直径40mm钻头或60mm钻头。引水管直径的选择于钻眼直径相一致，设管后，使用锚固剂将引水管周边孔隙封闭。钻眼深度在1.0m至2.0m之间,不可太浅亦不必太深。 引水管插入孔位底部后，使用膨胀螺栓及铁丝牢固固定在岩面上，引水管管口伸出喷混凝土表面以外，用土工布包扎好后将岩面外管体用钢筋支撑，避免喷射砼时封堵管口和将管体埋入喷混凝土层。喷射砼时，遵循由周边向渗水点逐渐靠拢的顺序。喷砼施作完毕后，将透水管接长并用锚固钉固定在岩面上，沿环向导入纵向透水盲管。见下图所示。 ②环向透水管的布设 环向盲沟为φ50mm软式透水盲管，纵向平均布设间距10m，在地下水丰富地段适当加密，加密参数根据实际渗水量确定； 环向透水盲管两侧底端与纵向沟水盲沟通过透水三通管相连通，施工时环向透水管与三通管用细绑扎铁丝连接牢固，防止浇注扩大基础混凝土时断开；透水管的连接也用绑扎铁丝连接，确保连接牢固； 环向透水管小边墙及扩大基础后的部分在张挂该部分防水板前布设，并预留出与拱墙部分透水管的连接头；隧道洞身锚喷支护施作完成后，布设拱墙部分的环向透水管，透水管不设完毕并经过技术人员和监理工程师检验确认合格后方可进行防水板的铺设； ③纵向透水管的布设 纵向盲沟为φ100mm软式透水盲管，布设位置在两侧边墙墙底，其上外缘与扩大基础上表面标高相同； 纵向透水盲与环向沟水盲管及横向排水管通过三通管相连通，透水管的连接用绑扎铁丝连接，确保连接牢固；施工扩大基础混凝土时，要用钢钉及铁丝对纵向透水管及横向排水管进行定位，防止浇注扩大基础混凝土时上浮； 纵向透水管与防水板端头的处理方法见下图示意： ④横向排水管的布设 横向排水管为φ100mmPVC管，布设位置在两侧边墙墙底，其两端分别连接纵向透水管和侧水沟，浇注扩大基础混凝土前布设好，纵向间距5m，作用是将防水板后的岩层渗水排入侧水沟； 横向排水沟埋设时需要特别注意标高控制，即出水口在水沟底面以上且有横坡保证水顺利流入水沟内；浇注混凝土前要用水泥钉和铁丝将其标高固定，以防止混凝土浇注时上浮。 ⑤防水板的铺设 Ⅰ 防水板铺设前要先对喷锚面进行处理，主要是除去锚喷面上的钢筋头、锚杆端头、尖锐的混凝土或围岩凸起，使防水板张挂后不致被刺破；喷锚面若有宽深比过小的凹坑，要用砂浆抹平，以防止混凝土浇注后留有空洞；欠挖部位补炮后的岩面要补喷混凝土后再张挂防水板，不允许在爆破面直接张挂防水板； Ⅱ 岩面处理要作为一个单独的工序报检，需要经过技术人员及监理工程师检查合格后方可进行防水板的张挂； Ⅲ 防水板张挂时要保证足够的速松弛系数，一般预留余富量不低于10～15 cm/m，以保证混凝土浇注时防水板能与围岩充分密贴； Ⅳ 防水板施作应根据量测数据在初期支护变形基本稳定和二次衬砌灌注砼前进行双焊缝焊机进行焊接将接头待焊接处的水及杂物擦洗干净，粘合要焊接质量检查双缝焊接后，应进行充气试验，一般要求在0.1Mpa的气压下保持两分钟不漏气，否则进行修补。 防水板施工完成后，应对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工。若检查出质量 问题应进行补焊，使之达到验收标准。 操作要点 固定点的布置，在满足固定间距的前提下，应尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水板尽量密贴砼喷射面。 防水板应全环铺设。 每一循环的防水板铺设长度应比相应衬砌段多出1.0-1.5米，目的是便于循环间的搭接，并使防水板接缝与衬砌工作错开1.0-1.5m，以确保防水效果。 施工注意事项 铺设防水卷材，是一项很细致而又关键的工序，因而必须专人负责，成立专业工班，工班组成人员上岗前必须经过严格培训，施工前必须进行技术交底，施工中必须按照操作规程操作，不允许违章作业。 初期支护表面应尽量平整，以防将防水板挤破，如果表面凹凸太大,或围岩异常破碎,造成较大超挖而使支护壁面严重不平时,则酌情采用