工程材料与热处理 教学配套课件 黄晓明 第五章模具钢的选材及热处理工艺.pdfVIP

第五章 模具钢的选材及热处理工艺 第一节 冷作模具钢的选材及热处理工艺 一、冷作模具钢的选材 冷作模具材料选用的一般原则: 1）满足模具使用性能要求 ①模具承受冲击载荷时，应以韧性为主。 ②模具迫使金属沿型腔塑性流动作用力较小时，应以强度 为主，并适当考虑韧性和耐磨性。 ③模具迫使金属沿型腔塑性流动作用力较大时（即坯料变 形抗力大）时，应以硬度和耐磨性为主。 ④模具型腔复杂时，应以韧性和尺寸精度为主。 ⑤模具尺寸大时，应以整体强度、刚度和尺寸精度为主。 ⑥模具加工生产批量大时，应以硬度和耐磨性为主。 2）具有良好工艺性能 3) 适当经济性 （1）各种冷冲裁模的选用 1）薄板冲裁模 ：形状简单、尺寸小、批量小，选用T10A； 形状较复杂、批量小，选用9Mn2V、CrWMn、8Cr2Si、 Cr5Mo1V；形状复杂、批量大，选用Cr12、Cr12MoV、 D2、W6Mo5、Cr4V2； 2）厚板冲裁模：批量较小，选用T8A、W6Mo5Cr4V2、 6W6、Cr12MoV、D2、LD、GM、ER5。 3）剪切刀：剪薄板的厚剪刀选用T10A、T12A、9SiCr CrWMn、5CrW2S （2）冷挤压模材料的选用 目前，最常用的是60Si2Mn、Cr12、Cr12MoV、W18Cr4V钢 及低碳高速钢6W6Mo5Cr4V12，基体钢LD、65Nb、012Al、 LM1、LM2、GD，马氏体时效钢。 （3）拉深模材料的选用 对于小批量生产，可选用表面淬火钢或铸铁；对于轻载 拉深模，宜选用T10A、9M2V、CrWMn 、GD、65Nb等钢；对于 重载拉深模，可选用Cr12、Cr12MoV、GM、ER5等钢。 （4）冷墩模材料的选用 冷墩凸模可采用T10A、60Si2Mn、9SiCr、GCr15等钢制 造，凹模采用T10A、Cr12MoV、GCr15等钢制造。 对于重载冷墩模通常采用Cr12、65Nb、LD、RM2、LM1、 LM2、GM等。 （5）弯曲模材料的选用 小件弯曲、卷边、成形用模具承受负荷较小，可选45、 T10A、GD钢；中件弯曲、卷边、成形用模具承受负荷较大、 磨擦较剧烈、小批量生产可选择低熔点合金、锌基合金；生 产批量较大时，宜选用6W6、CrWMn钢。 （6）拉丝模材料的选用 对于拉丝模可选用T10A、T10、6W6钢制作拉铝、铜合金细 丝用模具；可选用Cr12、Cr12Mo1V1、ER5、GM钢及硬质合金 制作拉非铁金属的粗棒或钢钢丝用模具。 二、冷作模具钢的热处理工艺举例 1．薄板冲裁模的热处理 （1）碳素工具钢薄板冲裁模的热处理 1）双介质淬火工艺 2）碱浴淬火 3）等温淬火工艺 4）获得板条状马氏体的热处理 5)细化碳化物的热处理 图5-1 T10A钢制冷冲模常规热处理工艺 图5-2 T10A钢制冷冲模碳化物超细化处理工艺 2. 低合金钢薄板冲裁模的热处理 热处理措施如下: 1)增加工艺孔及局部包扎铁皮 2）采取低温淬火和恒温延迟冷却淬火 3）快速加热淬火 4)优选淬火冷却方式 5）回火 3. 高铬钢薄板冲裁模的热处理 热处理要点如下 1）淬火加热温度 2)保温时间 3)冷却方式 4）回火 5）深冷处理 4. 厚板冲裁模的热处理 几种强韧化热处理新工艺 : 1）高碳钢低温、短时、快速加热工艺 2)等温淬火工艺 3)细化奥氏体晶粒的预热处理工艺 4)细化碳化物处理 5. 冲裁模的热处理操作 1)淬火：缓慢加热，特别是形状复杂、厚薄不均 的模具更要保证模具各部位温度均匀． 以防止热膨胀引起翘曲变形。 2)回火：选择回火介质时要注意安全，热油回火 温度不应超过250℃，为防止发生火灾 应 备有密合的盖子和干砂，万一热油 烧着，则应立即用盖子盖严并在四周撤 上干砂。 第二节 热作模具钢的选材及热处理工艺 一、热作模具钢的选材 1．热作模具的选材 （1）热锻模的选材 （2）热挤压模常用材料及选用原则 （3）压铸模常用材料及选用原则 1）铜合金压铸模 2）铝合金压铸模 二、热