拉伸类模具的表面拉伤问题及其防止措施.docVIP

拉伸类模具的表面拉伤问题及其防止措施(2007/5/16) ? 作者：彭智虎1???? 唐丽文2（1.长沙特耐金属材料科技有限公司，湖南长沙410011；2.重庆工学院，重庆400050） 2006年第32卷第1期（69~73） 摘要：分析了工件成形过程中表面拉伤问题及其产生的原因，并对期解决方法进行了讨论，重点介绍了表面处理，特别是热扩散法碳化物覆层处理（以下简称TD覆层处理）技术在拉伸类模具上的应用。中图分类号：TG17?? 文献标识码：B? 文章编号：1001-2168（2006）01-0069-04Surface Scratch Problem of Drawing Drawing Dies and Treatmnt MeasuresPENG Zhi-hu1,TANG Li-Wen2(1. Changsha Topwellwear Metal Material Science Co,Ltd ,Changsha, Hunan 4110011, China;2. Chongqing Institute of Technology, Chongqing 4000500, China)Abstract: The reason of surface scratch during the forming process of workpiec-e??was analyzed and the solution was discussed. The application of surface treat-ment technology, in particular thermal diffusion method carbide covering treatment(TD covering treatment for short ) in drawing dies was introduced in detail .key words:drawing die; foming die;scratch;TD covering treatment. 1、引言：拉伸、弯曲、翻边、薄板辊压成形等模具，其共同特点是工件在成形过程中，模具与被加工材料的接触表面要产生相对滑动。在成形过程中，工件和模具表面易产生拉伤，也有称为拉毛、划伤。拉伤的后果是影响产品的外观和产品质量，无法进行正常生产。在成形工作压力比较大或在奥氏体不锈钢类材料拉伸成形时，拉伤现象表现得尤为严重。下面结合多年科研和实践经验，就此问题进行分析，并对其解决方法进行了探讨。2、拉伤的实质及解决措施工件成形过程中拉伤产生的原因主要有以下2种，一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损，解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。另一种是由于工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中最常见的又不容易解决的一种状况，以下详细分析粘着磨损的产生及减少粘着磨损的一些基本措施。工件成形时，模具凸、凹模与被加工材料表面相互接触并相对滑动，组成一对摩擦副。由于材料表面不可能是完全平整的，总存在可以测到的粗糙度，所以真正的接触只发生在微观接触面上。分析表明，微观真实接触面积只是名义上的几何接触面积的一个小部分，在此微观接触面产生很大的机械应力，这些应力由于切向相对运动还会加强，以致受到负荷作用的粗糙面凸峰发生弹性或弹塑性变形，这样磨擦副双方表面的吸附层或反应层会遭到破坏，结果使暴露在表面的原子键联结或多或少地得到了加强，这种现象称为粘着作用。当摩擦副发生相对运动时，这种原子键又会相互脱开，原子键脱开并不一定都在原始微观接触处断开，而有可能在摩擦副双方表面层附近断开，其结果是材料从磨擦副的一方转移到磨擦副的另一方上去，这就是所谓的粘着磨损。实验证明，出现粘着磨损的磨擦副的表面非常粗糙，并有拉伤，其程度与法向力、磨擦副之间相对运动速度以及温度等负荷参数有关。当以上负荷参数超过了临界值时，粘着磨损突然加剧，出现所谓胶合现象，极端情况磨擦副间的相对运动停止，出现咬死现象。由上分析可见，工件成形时表面出现拉伤或咬死现象就是粘着摩损所引起的结果。要减少粘着磨损目前还缺乏统一的选择依据，大多需要依靠经验知识来确定，以下是减少粘着磨损所采取的一些基本措施：（1）尽量减少接触副之间的负荷，包括机械与热负荷。（2）避免采用金属配对副，而采用陶瓷与陶瓷、塑料与塑料，塑料与金属，陶瓷与金属或塑料与陶瓷配对副来代替。（3）当使用金属配对副时，应优先采用体心立方或六方体结构的材料，避免采用面心立方结构的材料。（4）采用非均质组织的材料。（5）采用润滑油