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数控车床工 车工班长 修复工岗 修复工班长岗 油管修复工（班长）岗位培训矩阵 编号 培训内容 培训 课时 培训 周期 培训 方式 培训 效果 培训 师资 备注 通用安全知识 1.1 安全用电常识 三年 课堂+现场 掌握 直线领导或安全员 1.2 安全用火常识 1.3 石油安全常识 1.4 天然气安全常识 1.5 危害因素识别知识 一年 1.6 “一书一表”应用 1.7 反违章禁令 课堂或会议 1.8 安全标志标识 不限 随时 了解 1.9 劳动防护用品使用 1.10 灭火器材使用 1.11 常见伤害、疾病急救 1.12 工作外安全 1.13 乘车安全常识 1.14 饮食卫生常识 1.15 环境保护基本常识 1.16 应急逃生 1.17 事故事件报告 课堂 1.18 1.19 事故案例 所有人员 1.20 反三违 岗位基本操作技能 2.1 油管基础知识 2.1.1 油管类别、规格、等级 直线领导、其他培训师 2.1.2 油管接箍类别、等级 2.2 油管修复工艺流程 2.3 油管修复技术标准 2.3.1 油管报废标准 2.3.2 油管接箍报废标准 2.4 工具、仪表使用与维护 2.4.1 游标卡尺使用与维护 2.4.2 油管螺纹规使用与维护 2.4.3 千分尺使用与维护 2.5 设备维护 2.5.1 油管矫直机基本结构及原理 2.5.2 油管矫直机日常保养内容 2.5.3 拧扣机基本结构及原理 2.5.4 拧扣机日常保养内容 2.5.5 油管清洗机基本结构及原理 2.5.6 油管清洗机日常保养内容 2.5.7 试压机基本结构及原理 2.5.8 试压机日常保养内容 2.6 设备操作 2.6.1 油管矫直机安全操作规程 2.6.2 拧扣机安全操作规程 2.6.3 油管清洗机安全操作规程 2.6.4 试压机安全操作规程 2.7 液压传动基础知识 电工知识 2.8.1 设备电器一般知识 2.8.2 质量管理 2.9.1 质量检验的基本概念 2.9.2 质量检验的功能 2.9.3 检验方法的分类 2.9.4 不合格品的管理 2.10 高级工职业资格等级培训内容 五年 培训师 HSE知识、工具与方法 3.1 HSE职责、权力、义务、责任 3.2 HSE管理原则 3.3 HSE法律法规 3.4 有感领导 3.5 直线责任 3.6 属地管理 3.7 个人行动计划 3.8 作业许可 3.9 目视化管理 3.10 工作前安全分析 3.11 工艺安全分析 3.12 工艺、设备设施安全管理 3.13 上锁挂签 3.14 安全行为观察与沟通 3.15 职业操守 3.16 新增法律法规 特种工安全常识 油管修复工岗位培训矩阵 1 中、高级工职业资格等级培训内容 车工（班长）岗位培训矩阵 “两书一表一卡”应用 识图知识 2.1.1 机械制图中的尺寸标注 2.1.2 三视图的基本概念 2.1.3 剖视图的基本概念 2.2 公差配合知识 2.2.1 尺寸偏差、公差的概念 2.2.2 公差等级和公差带知识 2.2.3 间隙、过盈配合的概念 2.2.4 表面粗糙度的相关知识 机械传动知识 2.3.1 机械传动的基本知识 2.3.2 带传动的工作原理及特点 2.3.3 齿轮传动的工作原理及特点 2.3.4 螺旋传动的工作原理及特点 车床电器一般知识 金属材料与热处理一般知识 金属材料的力学性能 金属材料的可切削加工性 钢的热处理知识 量具知识 游标卡尺的结构和刻线原理 千分尺的机构和原理 车床基本知识 2.7.1 车床的名称、型号、规格 2.7.2 车床的传动系统 2.7.3 车床的润滑系统 车刀基本知识 车刀几何角度的作用 常用车刀的性能 2.8.3 常用车刀的种类、规格 2.9 工件定位和夹具知识 2.9.1 轴、套类零件的定位基准旋转 2.9.2 机床夹具的分类 2.10 车削用量和切削液的知识 2.10.1 切削用量的概念及基本原则 2.10.2 切削液的作用及种类 2.11 基本车削方法 2.11.1 车刀的刃磨 2.11.2 车刀的装夹要求 2.11.3 各种车削基本方法 2.11.4 螺纹车刀的选择 2.12.1 2.12.2 2.12.3 2.12.4 数控车床工岗位培训矩阵 电子电路知识 整流电路的构成 滤波电路的构成 放大电路的构成 2.4.4 数控车床的机械结构 数控车床的机械结构组成 数控车床的主传动系统特点 数控车床的主轴部件 2.7.4 数控车床进给传动的特点 2.7.5 进给系统传动间隙的消除 数控车床编程与车削工艺知识 数控程序的概念、组成 数控编程中常用术语 数控程序代码标准 2.8.4 数控车床坐标系统 2.8.5 数控车床指令 2.8.6 数控车床加工工件的基本过程 数控车床操作与维护常识 FANUC-0TD系统手动操作 FANUC