可编程控制器原理及应用教程(孙振强）(1)第七章可编程控制器的应用.pdfVIP

第七章 可编程控制器的应用 7.1 可编程控制器在逻辑控制系统中的应用 7.2 可编程控制器用于模拟量的控制 7.3 可编程控制器的通讯与编程 第七章 可编程控制器的应用 7.1 可编程控制器在逻辑控制 系统中的应用 自动往返小车的控制 物料传送系统的控制 液体混和的控制 第七章 可编程控制器的应用 自动往返小车的控制 动作要求： 小车可以分别在左右两地分别起动，运行碰到限位 开关后，停1分钟再自动往回行走，如此往复，直 到按下停止按钮，小车停止运行，小车在任何位置 均可以通过手动停车。 点击观看设计步骤 第七章 可编程控制器的应用 自动往返小车的控制设计步骤 首先根据控制任务要求，可以算出I/O点数。输 入信号：右行起动按钮、左行起动按钮、右限位 开关、左限位开关、停止按钮开关；输出信号： 右行接触器、左行接触器，运行指示灯。根据输 入输出点数及功能要求，选用FX2N-16MR型可 编程控制器可以满足控制系统的要求。 点击观看 I/O分配表 外部连线图 梯形图 第七章 可编程控制器的应用 自动往返小车I/O分配表 输入信号： 右行起动按钮 SB2 X0 左行起动按钮 SB3 X1 右限位开关 SQ1 X2 左限位开关 SQ2 X3 停止按钮开关 SB1 X4 输出信号： 右行接触器KM1 Y0 左行接触器KM2 Y1 第七章 可编程控制器的应用 自动往返小车梯形图 第七章 可编程控制器的应用 物料传送系统的控制  动作要求  自动物流生产线上，一般通过加工、检测、包装等工位 的传送带来运送加工的工件。按启动按钮后加工工位的 传送带开始运行，有工件运送到传送带的尾部时传感器 动作，启动检测工位的传送带，再传送到尾部时传感器 动作，启动包装工位传送带，该传送带启动2秒后，前 条传送带没有工件则停止运行。传感器检测到工件到达 位置3秒后，前条传送带没有工件则停止运行。  设计步骤 第七章 可编程控制器的应用 物料传送系统的控制设计步骤  首先根据控制任务要求，可以算出I/O点数。输入信号：启 动按钮，停止按钮，自动/手动开关，加工工位传感器，检 测工位传感器，包装工位传感器，手动启动检测传送带， 手动启动包装传送带。输出信号：加工工位电机，检测工 位电机，包装工位电机。  根据输入输出点数及功能要求，选用FX2N-16MR型 可编程控制器可以满足控制系统的要求。  点击观看I/O分配表 外部连线图 梯形图 第七章 可编程控制器的应用 物料传送系统的I/O分配表  输入信号： 启动按钮 X0 停止按钮 X1 加工工位传感器 X2 检测工位传感器 X3  输出信号： 加工工位电机 Y0 检测工位电机 Y1 包装工位电机 Y2 第七章 可编程控制器的应用 物料传送系统的梯形图 第七章 可编程控制器的应用 液体混和的控制  动作要求 （1）初始状态：当投入运行时，控制液 体A和B的阀门YA1和YA