第一章工程材料 - 机械制造基础.docVIP

第1章 工程材料 各类机电产品，大多是由种类繁多、性能各异的工程材料通过加工制成的零件构成的。 工程材料分金属材料和非金属材料，其中金属材料是工程中应用最广泛的。本章主要介绍金属材料的力学性能、组织、热处理工艺等基本知识，以及常用金属材料和非金属材料的应用知识。 1．1金属材料的力学性能 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在使用过程中应具备的性能，它包括力学性能（强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等）、物理性能（密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性等）和化学性能（耐蚀性、抗氧化性等）。工艺性能是金属材料从冶炼到成品的生产过程中，适应各种加工工艺（如：冶炼、铸造、冷热压力加工、焊接、切削加工、热处理等）应具备的性能。 金属材料的力学性能是指金属材料在载荷作用时所表现的性能。这些性能是机械设计、材料选择、工艺评定及材料检验的主要依据。 1．1．1 强度 金属材料的强度、塑性一般可以通过金属拉伸试验来测定。 1．拉伸试样 拉伸试样的形状通常有圆柱形和板状两类。图1.1.1（a）所示为圆柱形拉伸试样。在圆柱形拉伸试样中d0为试样直径，?0为试样的标距长度，根据标距长度和 直径之间的关系，试样可分为长试样（?0=10d0）和短试样（?0=5d0）。 2．拉伸曲线 试验时,将试样两端夹装在试验机的上下夹头上,随后缓慢地增加载荷,随着载荷的增加,试样逐步变形而伸长,直到被拉断为止。在试验过程中，试验机自动记录了每一瞬间负荷F和变形量Δ?，并给出了它们之间的关系曲线，故称为拉伸曲线（或拉伸图）。拉伸曲线反映了材料在拉伸过程中的弹性变形、塑性变形和直到拉断时的力学特性。 图1.1.1(b)为低碳钢的拉伸曲线。由图可见，低碳钢试样在拉伸过程中，可分为弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。 图1.1.1拉伸试样与拉伸曲线 a)拉伸试样 b) 拉伸曲线 当载荷不超过Fp时，拉伸曲线OP为一直线，即试样的伸长量与载荷成正比地增加，如果卸除载荷，试样立即恢复到原来的尺寸，即试样处于弹性变形阶段。载荷在Fp-Fe间，试样的伸长量与载荷已不再成正比关系，但若卸除载荷，试样仍然恢复到原来的尺寸，故仍处于弹性变形阶段。 当载荷超过Fe后，试样将进一步伸长，但此时若卸除载荷，弹性变形消失，而有一部分变形却不能消失，即试样不能恢复到原来的长度，称为塑性变形或永久变形。 当载荷增加到Fs时，试样开始明显的塑性变形，在拉伸曲线上出现了水平的或锯齿形的线段，这种现象称为屈服。 当载荷继续增加到某一最大值Fb时，试样的局部截面缩小，产生了颈缩现象。由于试样局部截面的逐渐减少，故载荷也逐渐降低，当达到拉伸曲线上的k点时，试样就被拉断。 3．强度 强度是指金属材料在载荷作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。 （1）弹性极限 金属材料在载荷作用下产生弹性变形时所能承受的最大应力称为弹性极限，用符号σe表示： Fe σe = ———— Ao 式中 Fe ——试样产生弹性变形时所承受的最大载荷； Ao ——试样原始横截面积。 （2）屈服强度 金属材料开始明显塑性变形时的最低应力称为屈服强度，用符号σs表示： Fs σs = ———— Ao 式中 Fs ——试样屈服时的载荷； Ao ——试样原始横截面积。 生产中使用的某些金属材料，在拉 图1.1.2屈服强度测定 伸试验中不出现明显的屈服现象，无法确定其屈服点σs。所以国标中规定，以试样塑性变形量为试样标距长度的0.2%时,材料承受的应力称为“条件屈服强度”,并以符号σ0.2表示。σ0.2的确定方法如图1.1.2所示：在拉伸曲线横坐标上截取C点，使OC=0.2%?0，过C点作OP斜线的平行线，交曲线于S点，则可找出相应的载荷F0.2,从而计算出σ0.2。 （3）抗拉强度（又称强度极限） 金属材料在断裂前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用符号σb表示： Fb σb= ————