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实验一 拉伸、压缩及测E实验 一、实验目的 1. 使学生能熟悉液压式万能材料试验机、微机控制电子万能试验机以及蝶式引伸仪等 设备和仪器的工作原理及操作方法，了解本实验的基本操作步骤； 2. 观察低碳钢与铸铁在拉伸和压缩时的变形规律和破坏现象，并进行比较； 3. 对增量法这一测试方法能够理解并掌握，掌握实验数据的获得及如何处理。 二、实验内容概述 观察低碳钢、铸铁在拉伸和压缩过程中力与变形的关系，绘制拉伸图；测定低碳钢和铸铁拉、压时的一些强度和塑性性能指标，并将两者结果进行比较；了解低碳钢和铸铁拉伸和压缩破坏时的断面形状，比较两者之间的差异；用增量法测定低碳钢的弹性模量E，并验证胡克定律。 图1-1 液压式万能材料试验机 三、实验设备及试样 测定材料的力学性能的主要设备是材料试验机。常用的材料试验机有拉力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。能兼作拉伸、压缩、弯曲等多种实验的试验机称为万能材料试验机，或简称为万能机。供静力实验用的万能材料试验机有液压式、机械式、微机控制电子式等类型。下面主要介绍液压式万能材料试验机和微机控制电子万能试验机。 1.液压式万能材料试验机 为介绍液压式万能材料试验机，现以国产WE系列为例。图1-1为这一系列中最常见 的WE-100A、300、600试验机，其结构简图如图1-2所示。 图1-2 液压式万能材料试验机结构简图 （1）加载系统。在机器底座1上，装有两个固定立柱2，它支承着大横梁3和工作油缸4。开动油泵电动机带动油泵6工作，将油液从油箱经油管和送油阀8送入工作油缸，从而推动工作活塞10、小横梁11、活动立柱12和活动平台13上升。若将试件两端装夹在上下夹头15和16中，因下夹头固定不动，当活动台上升时试件14就承受拉力。若把试件放在活动台上、下垫板17和18之间，当活动台上升到试件与上垫板接触时试件就承受压力。输油管路中的送油阀门用来控制进入工作油缸中的油量，以调节对试件加载的速度。加载时回油阀9置于关闭位置。回油阀打开时，则可将工作油缸中的油液泄回油箱7，活动平台由于自重而下降，回到原始位置。 如果拉伸试件的长度不同，可用下夹头电动机20带动底座中的蜗轮21，使蜗杆22上下移动，调节下夹头位置。注意：当试件已经夹紧或受力时，不要再开动下夹头电动机，否则就要造成用下夹头对试件加载，以致损伤机件。活动台的行程对拉伸和压缩区间都有规定，使用者必须遵守。 （2）测力系统。加载时，工作油缸中的油压推动活塞10的力与试件所受的力成正比。如果用油管将工作油缸和测力油缸23联通，此油压便推动测力活塞24向下移动，使拉杆拉动摆锤26，使之绕支点转动而抬起，同时摆上的推杆便推动齿杆29，使齿轮30和指针31旋转。指针的旋转角度与油压成正比，亦与试件所加载荷成正比，因此在测力度盘32上，可读出试件受力的大小。 如果增加或减少摆锤的重量，指针虽然旋转同一角度，但所需的油压不同。这说明指针虽在同一位置，但所示出的载荷大小与摆锤的重量有关。一般试验机可以更换三种锤重，它相应地有三种刻度的测力度盘，分别表示三种测力范围。例如WE-300型（图1-1）万能试验机有三种度盘，分别为0—60kN、0—150kN、0—300kN。实验时，为了保证测量载荷的精度，要根据试件事先估算的载荷大小来选择合适的测力度盘，并在摆锤26上放置相应重量的锤重。通常摆锤由小到大编为A、B、C三种号码。为了达到上述同样的目的，有些试验机是采用调节摆杆长度的办法，而不是变更摆锤的重量。 加载前，应调整测力指针对准度盘上的零点。方法是开动油泵电动机送油，将活动台13升起1cm左右，然后移动摆杆上的平衡砣33，使摆杆达到铅垂位置。再旋转度盘（或转动齿杆）使指针对准零点。这样做是为了消除上横头、活动立柱和活动台等部件的重量，因为这部分重量不应计入到试件所受的载荷上去。 （3）操作步骤及注意事项 1）操作步骤 ① 检查油路上各阀门是否处于关闭位置；换上与试件相匹配的夹头。 ② 根据所需最大载荷，选择测力度盘，装上相应的重锤。 ③ 装好自动绘图器的传动装置、笔和纸等。 ④ 开动油泵电机，检查运转是否正常。然后打开送油阀门，向工作油缸中缓慢输油。待活动台升起1cm左右，将送油阀关到最小，并按上述方法，调整测力指针和随动指针对准零点。 ⑤ 安装试件。压缩试件必须放置在垫板上。拉伸试件则须调整下夹头位置，使上、下夹头之间距离与试件长度相适应后再将试件夹紧。试件夹紧后，就不能再调整下夹头了。 ⑥ 实验完毕，关闭送油阀，并立即停车。然后取下试件（有时要在泄油后，再取下试件，例如非断裂实验）。缓慢打开回油阀，将油液泄回油箱，使活动台回到原始位置，并使一切机构复原。 2）注意事项 ① 开车前和停车后，送油阀一定要置于关闭位置。加载、卸载和回油均须缓慢进行。 ②