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学习情境5 弯曲类模具工艺与制造——习题答案 一、填空题 1．将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度一定曲率 ， 形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。2．根据所使用的工具与设备的不同，弯曲方法可分为在通用压力机上利用模具进行的压弯和在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 3．若弯曲终了时，凸模与板料、凹模三者贴合后凸模不再下压，称为自由弯曲。若凸模下压，对板料再增加一定的压力，则称为校正弯曲弯曲变形区内 应变等于零 的金属层称为应变中性层。 弯曲变形区的变形程度大，变薄现象严重。窄板弯曲后起横截面呈 扇 形状。窄板弯曲时的应变状态是 立体 的，而应力状态是 平面 。 弯曲终了时， 变形区内圆弧部分所对的圆心角 称为弯曲中心角。 弯曲时，。弯曲时用 相对弯曲半径 表示板料弯曲变形程度。最小弯曲半径的影响因素有 材料的力学性能 、弯曲中心角弯曲线方向、材料的、 。 材料的塑性 越好 ，越，许可的最小弯曲半径就 越小 。 板料表面和侧面的质量差时，容易造成应力集中，使材料过早破坏。对于冲裁或剪切坯料，若未经退火，由于切断面存在冷变形硬化层，就会使材料 塑性降低 ，在上述情况下均应选用 较大 的弯曲半径。轧制钢板具有纤维组织， 顺 纤维方向的塑性指标高于 垂直于 纤维方向的塑性指标。 为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用 热处理 以恢复塑性。 为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应 先去毛刺 ；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于 弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模） ，以免产生应力集中而开裂。 rmin），经中间退火后为了提高弯曲极限变形程度，对于厚料，如果结构允许，可以采用 先在弯角内侧开槽后，再弯曲 的工艺，如果结构不允许，则采用 加热弯曲或拉弯 的工艺。 在弯曲变形区内，内层纤维切向 受压而缩短 应变，外层纤维切向受 受拉而伸长 应变，而中性层 则保持不变 。 弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形 保留下来 ，而弹性变形 会完全消失 ，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致 ，这种现象叫回弹。其表现形式有曲率减小 、 弯曲中心角减小 两个方面。 相对弯曲半径 r ╱ t 越，则回弹量 越 。 影响回弹的因素有：材料的力学性能弯曲中心角弯曲方式形状 23．一般，弯曲件形状越复杂，一次弯曲成形角的数量越多，则弯曲时各部分相互牵制作用越大，弯曲中拉伸变形的成分越大，则回弹量就越小。在弯曲U形件时，凸、凹模间隙对回弹角有较大的影响。间隙越大，回弹角越大当弯曲件的弯曲半径 rt 时，弯曲圆角半径和角度发生了变化当弯曲件的相对弯曲半径 r/t时，弯曲半径的变化很小可以不予考虑而仅考虑弯曲的变化。满足弯曲件使用要求的下，尽可能选用弹性大、屈服极限小，性能比较稳定的材料，以减少弯曲时的回弹。在弯曲件设计上改进某些结构，弯曲件的刚度以减小回弹。 在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是 采用校正弯曲 。 为了减小回弹，在设计弯曲模时，对于软材料（如 10 钢，Ｑ 235 ，Ｈ 62 等）其回弹角小于 5 °，可采用在弯曲模上作出补偿角 、并取小的凸模、凹模间隙的方法。对于较硬的材料（如 45 钢， 50 钢，Ｑ 275 等），为了减小回弹，设计弯曲模时，可根据回弹值 对模具工作部分的形状和尺寸 进行修正。 32．相对弯曲半径很大的弯曲件，弯曲回弹量很大可以采用拉弯工艺采用聚氨酯凹模代替刚性金属凹模进行弯曲弯曲时，为了防止出现偏移，可采用 压料 和 定位 两种方法解决。 当弯曲件的弯曲半径 r0.5t 时，坯料总长度应按 中性层展开 原理计算。 弯曲件的工艺性是指 弯曲件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求 等是否符合 弯曲加工 的工艺要求。 弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯 外角 ，后弯 内角 ；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的 定位，后次弯曲不能影响前次以成形的形状。 的工艺。 带有缺口的弯曲件，若先冲缺口再弯曲，会出现叉口现象，甚至无法成形。因此，应先留下缺口部分作为连接带，弯曲后再切除带有切口弯曲的工件，弯曲部分一般应做成梯形以便于出模。也可以先冲出周边槽孔，然后弯曲成形。对于带孔的弯曲件，孔的位置应处于弯曲变形区外孔边至弯曲半径r中心的距离冲工艺孔缺口月牙形槽IT13级以下。 44．对于弯曲高度不大或要求两边平直的Ｕ形件，设计弯曲模时，其凹模深度应 大于零件的高度 。 V形件弯曲时，凸凹模的间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的对于Ｕ形件弯曲模，应当选择合适的间隙，间隙过小，会使工件 弯边厚度变薄 ，降低 凹模寿命 ，增大 弯曲力 ；间隙过大，则回弹 大 ，降低 工件的精度 。对于批量大而尺寸小的弯曲件，为了使操作方便、定位准确可靠和提高生产率，应尽量采用 级进模