烤漆基础知识讲义(king best)02.ppt

一、光化学基础 UV涂料是 经紫 外光照射后固化的涂料。 光可分为： 紫外光 40~400nm 可见光 400~800nm 红外光 800nm以上 紫外光分为 真空紫外光＜200nm 中紫外光: 200～300nm 近紫外光: 300～400nm 光固化具有实际意义的是中紫外和近紫外光,通常划分为 UVA(315~400nm) UVB(280~315nm) UVC(200~280nm) 应用于较多是UVA UVB 集成电路刻技术用UVC及更短波长光 二、光固化 光固化是指液态的树脂经光照后，变成固态的过程，产生的是光引发的聚合反应 光引发聚合：光引发的自由基聚合（占大多数） 光引发阳离子聚合 三、光技术应用简介 光固化特点：环保、快速 光固化应用领域 光固化涂料 光固化胶粘剂 光刻板 激光三维成像 三维造型 光固化涂料按基材分为： 光固化竹木地板涂料 光固化塑胶涂料 光固化纸品涂料 光固化金属涂料 光固化光纤涂料 光固化皮革涂料 光固化陶瓷、石材涂料 光固化涂料组成 低聚物 活性单体 引发剂 助剂 颜料 少量惰性容剂 四．光固化涂化涂料的一般评价、相关因素、储存稳定性 固化前的性能 外观:光固化涂料一般为无色或微黄色 透明液体，有较强的丙烯酸酯气味,固化后气味消失 2、根据使用场合和涂料工艺不 同调整不同的粘度粘度及流变性。 低粘度有利于流平,但易出现流挂等现象,在刮涂时将较 获得低膜厚,容易出现厚薄不均的现象. 粘度高不利于涂装,流平需较长的时间,不符合光固化高效快捷的特点. 光固化涂料根据使用场合及涂装工艺不同粘度可以从十秒到数百秒 3.储存稳定性 光固化涂料储存稳定性主要指它的暗固化，合格涂料应在避光室温条件下储存至少6个月而没有粘度明变化。 五、涂装与固化 根据应用场合及涂料自身流变性可分为： 辊涂 喷涂 淋涂 浸涂 手刷 刮涂（腻子） 涂装件涂装后由传输带送至紫外光区照射固化，调节履带走速可控制涂层接受辐照的时间． 六、固化膜性能 1、表面干爽程度： 固化后，出现表面不干底层干，可用手指甲刮，划伤则证明固化不完全 表面不干则粘手 2、硬度 检测方法： 摆杆硬度 铅笔硬度（中华、三菱铅笔） 邵氏硬度 工业上采用铅笔硬度为多、简单易操作。  3、柔韧性 固化涂层对折，检验涂层是否剥落、开裂 柔韧性好，附着力差、弯曲涂层会剥离底材 柔韧性差，附着力好、弯曲涂层开裂 4、耐磨耐刮性 耐磨用R、C、A耐磨耗仪测试（RCA＞400次） 抗划伤采用雾度测试表征，它反映的是涂层表面的抗磨性能。 5、附着力 百格法（划格法）划圈法（铅笔测试） 600#的3M胶带粘附于涂层上，以180°或90°角瞬间剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。 6、光泽度 用光泽计测定 8、耐高温高湿（温度60℃湿度90%48小时） 11、耐酸碱 （5%氢氧化钠 5%硫酸） 12、耐酸碱缓冲液（邻苯二甲酸氢钾PH=4，混合磷酸盐PH=6.86） 13、抗污性 七、塑胶涂料 常见塑料： PS ABS PC HIPS PP PE PMMA PVC PET（聚脂） 亚克力 PP PE表面极性低难于涂装，不可直接喷涂。 可先打底漆面喷面漆。 八、公司UV涂料简介 WE-UV503: 高光、高硬、附着力好，可先喷塑胶底漆再罩，也可直接喷涂于塑胶件上。 配套哑油：WE-UV503M 稀释剂：WE-UV008L WE-UV506: 高光、高硬、高耐磨，优秀的抗划伤性，主要用于手机外壳、数码相机、手提电脑及高等电子产品。需先用塑胶漆打底。 配套哑油：WE-UV506M 稀释剂：WE-UV008L  WE-UV506B： 高光、高硬、高耐磨，用于手机、数码相机、MP3等电子产品。可直接喷涂于胶体上，也可以用塑胶漆先打底。 配套哑油：WE-UV506BM 稀释剂：WE-UV008L UV涂料质量检测标准 原漆状态的检测项目： 容器中状态：搅拌后无硬块，呈均匀状态 粘度：﹥25S 固含：﹥80% 膜厚二次喷涂：﹤20? （底漆﹤10 ?，面漆 10∽12 ?） 三次喷涂；﹤25 ? （底漆15 ? ，面漆10∽12 ?） 附着力： 二次喷涂：在切口处有少部分脱落，但﹥5% 三次喷涂：在切口处有少部分脱落，但﹤10% 检测项目 硬度：﹥2H　　１ＫＧ力 耐酒精：99%，0.5kg力,100次漆无变色 耐磨性:RCA磨耗仪(175g力), ﹥400次不漏底 折叠性:折叠90°表面不应有大面积爆裂现象 耐高温高湿:温度50℃,95%湿度,72h漆膜无变化 耐汗水:PH=2.6和PH=8.8,50℃/90%48h