耐火材料废料的再利用的探究.pdfVIP

钟莲云 等：耐火材料废料的再利用研究 2615 耐火材料废料的再利用研究* ∗ 1,2,3 1,2,3 1,3 1 钟莲云 ，吴伯麟 ，宋杰光 ，张联盟 （1. 武汉理工大学 材料复合新技术国家重点实验室，湖北 武汉 430070 ；2. 桂林工学院材料与化学工程系， 广西 桂林 541004 ；3. 省部共建教育部重点实验室有色金属材料及其加工新技术, 广西 桂林54 ） 摘 要：研究硅酸铝及刚玉质耐火材料废料的再生利 用。不但企业需要买地堆积或掩埋这些日益增多的废 用技术。通过将废料与适量 CaO-MgO-Al O -SiO 体 料，增加生产成本，而且造成了可用资源的极大浪费 2 3 2 系的助熔剂配合，采用冷等静压成型工艺或可塑成型 和环境污染，也给环境保护增加了巨大压力。目前对 工艺和低温快烧工艺，制备了氧化铝含量为 50%～ 耐火材料废料的再利用研究主要是将其作为辅助原 70%的性能优异的陶瓷研磨介质。将制备瓷球与对比 料降级使用，以很小的比例掺入到耐火制品、水泥、 样瓷球在球磨罐中对磨的结果表明：这种含铝量低于 陶瓷或玻璃等产品里，而且是以降低产品质量为代价 70%的陶瓷研磨介质的磨损率，仅为目前从国内工厂 的[3~6] ，因此对耐火材料废料经济有效的再利用研究 取到的国内最优良中铝中档瓷球的 1/2～1/5，良好高 是一个亟待解决的问题。 铝高档 93 瓷球的 1/2，与最好的高铝高档 93 瓷球持 另一方面，我国已经成为世界最大的建筑卫生陶 平，与国际最高水平的高档95 瓷球相近。XRD 分析 瓷生产国 [7] ，但由于国内的无序建厂，造成竞争非常 表明瓷球的主晶相为刚玉，次为莫来石，尖晶石、钙 激烈，有些产品甚至以成本价出售。而建筑卫生陶瓷 长石和磷石英。SEM 观测说明陶瓷晶粒细小、均匀， 生产的消耗品研磨介质的价格也被压得很低，几乎无 平均粒径仅为 5~6 μm ，气孔分布均匀并多为圆形闭 利润可言，因此导致国内大量的陶瓷研磨介质厂倒 气孔，断裂方式为穿晶断裂。 闭。更由于近一两年来氧化铝原料价格的上涨 （由原 关键词：耐火材料废料；再生利用；耐磨性；陶瓷研 来的每吨约4300 元涨到现在的7500 元），而氧化铝 磨介质 陶瓷研磨介质的价格仅由原来的每吨约7500 元每吨 中图分类号：TB35 文献标识码：A 涨到 9000 元，使得氧化铝尤其是高铝瓷球陶瓷研磨 文章编号：1001-9731 （2004 ）增刊 介质的生产几乎是零利润。因此降低研磨介质的生产 1 引 言 成本，提高产品的质量已成为国内急切需要解决的问 题。到目前为止，虽然国内针对氧化铝陶瓷研磨介质 90 年代初，著名学者山本良一提出“环境意识 成本高、磨损率高、烧成温度高、烧结周期长、掉渣、 材料”的概念，十多年来，生态材料已引起各发达国 开裂等问题，已经开展了一系列的研究，并取得了一 家的高度重视[1] 。在耐火材料的生产和使用后产生大 定的进展，但还没有一家工厂或技术人员在这方面有 量的废料，如我国每年消耗耐火材料约800 万吨，用 技术性的突破