筏板砼浇筑技术交底.docVIP

工程名称 cccccc 交底部位 主楼基础筏板砼浇筑 工程编号 日期 2011-1-7 交底内容： 一、施工准备 1、测量准备 用以确定砼标高的500mm线已测量完毕并验收合格。 2、机具准备 插入式振捣器、平板振捣器、尖锹、平锹、木抹子、长抹子、胶皮水管等。 3、做好临时供水、供电工作，如需停电应提前通知，以便采取措施。 4、作业条件 施工时提前与砼供应方联系，提出砼的技术要求。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。 二、主要施工方法 本工程采用C45 P8抗渗砼，浇注采用汽车泵浇注。 1、砼浇注： 浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时也便于浇筑完的部位进行。混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2-4台振捣器负责顶部混凝土振捣。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～500mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 5、温差及裂缝控制? 为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25℃以及混凝土内部温度不高于80℃的要求，将对底板进行测温追踪。以6.0米间距、0.65米深进行测温点布孔，内埋测温导线（绑底板筋时预埋）。利用温度计对每点进行定时测温。测温结果以书面形式及时反馈到项目部，以便及时采取措施控制温差。 三、主要问题预防措施 1、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。预防措施:砼浇注时设置专职人员对钢筋进行检查，发现问题及时处理。砼振捣要细心避免漏振。 2、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。预防措施：严格控制拆模时间；模板涂刷隔离剂时要认真，涂刷要均匀，不得漏刷。 四、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，，1.2MPa以后， 表C1-3 技术交底记录